[实用新型]一种矩管表面打磨刷漆装置

说明书

本实用新型公开了一种矩管表面打磨刷漆装置，包括机架，机架的顶部固定安装有第一支撑架、第二支撑架和位于第一支撑架和第二支撑架之间的传送机构，传送机构由四个支撑块、两个转轴、两个传动辊和一个物料传动带组成。本实用新型通过驱动机构带动传送机构对矩管进行输送，矩管经过第二支撑架时，由位于第二支撑架内的中空料板和刷的相互配合对矩管的顶部进行刷漆，矩管经过第一支撑架时，由第一支撑架内的中空料板和刷的相互配合对矩管的两侧进行刷漆，当矩管由第一支撑架内出来后由机架顶部的中空料板和刷毛对矩管的底部进行刷漆，从而实现矩管的自动刷漆，降低了工人的劳动强度，提高了矩管刷漆的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种刷漆装置，具体为一种矩管表面打磨刷漆装置。

背景技术

矩管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，矩管在生锈后需要使用打磨装置对其表面进行打磨，而为了减缓打磨后矩管的锈蚀，而矩管在打磨完成之后对矩管的表面进行刷漆，而现有的刷漆方式大多是采用人工涂刷，而人工涂刷不仅劳动强度大，而且效率低。因此我们对此做出改进，提出一种矩管表面打磨刷漆装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矩管表面打磨刷漆装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一支撑架、第二支撑架和位于第一支撑架和第二支撑架之间的传送机构，所述传送机构由四个支撑块、两个转轴、两个传动辊和一个物料传动带组成，其中一个所述转轴的一端连接有驱动机构，所述驱动机构由减速电机、齿形传动轮和齿形传动带组成，所述第一支撑架的两侧和第二支撑架的顶部以及机架的顶部均设置有刷漆机构，所述刷漆机构由一个中空料板、一个螺纹杆、一个进料管和若干个溢料口组成，所述机架的一侧设置有储料室，所述储料室的顶部设置有加料管、抽料泵和搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机、一个搅拌轴和若干个搅拌桨叶组成，所述抽料泵的进料口通过一根管道与储料室连通，所述抽料泵的出料口固定连通有分料管，所述分料管的顶部固定连通有四个连接管，四个所述连接管上均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的底部与机架的顶部固定连接，两个所述转轴的两端分别通过轴承与四个支撑块相连，两个所述传动辊分别固定安装在两个转轴的外表面，两个所述传动辊之间通过物料传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的底部与机架固定连接，其中一个所述齿形传动轮固定安装在减速电机的输出轴上，另一个所述齿形传动轮固定安装在其中一个转轴的一端上，两个所述齿形传动轮之间通过齿形传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端通过轴承与中空料板相连，若干个所述溢料口均开设在中空料板远离螺纹杆的一面上，所述进料管与中空料板固定连通，所述中空料板靠近溢料口的一面上固定安装有若干个刷毛，四个所述螺纹杆的外表面分别与第一支撑架两侧的内壁、第二支撑架的顶部和机架的顶部螺纹连接，所述第一支撑架的顶部以及第二支撑架的一侧均开设有与进料管相适配的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述中空料板靠近螺纹杆的一面均固定安装有两个位于螺纹杆两侧的限位杆，八个所述限位杆平均分为四组，四组所述限位杆的外表面分别与第一支撑架两侧的内壁、第二支撑架的顶部和机架的顶部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机与储料室的顶部固定连接，所述搅拌电机的输出轴延伸至储料室的内部且与搅拌轴固定连接，若干个所述搅拌桨叶均固定安装在搅拌轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料室远离机架的一侧固定连通有排液管，所述排液管远离储料室的一端螺纹连接有防护盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机、抽料泵和减速电机均外接有控制开关，所述控制开关与外接电源电性连接。