[实用新型]一种聚氯化铝滚筒式干燥设备

说明书

本实用新型涉及聚氯化铝干燥设备技术领域，具体为一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，包括底板、外筒、干燥滚筒和压力喷头，外筒内部设有干燥滚筒，外筒的一侧壁固定有多个压力喷头，外筒远离压力喷头的一侧下方开设有排料口，有益效果：本实用新型通过控制泵机进行工作，将料箱内部的PAC溶液进行抽取，沿导液管同时供给给多个压力喷头，且由多个压力喷头喷射在干燥滚筒的外壁，由干燥滚筒进行加热干燥形成聚氯化铝颗粒或者粉末层，相比传统的喷雾干燥器，具有体积小的特点，最后在干燥滚筒外壁形成的聚氯化铝颗粒或者粉末层在刮刀的刮取下，沿排料口进行排出，产生的粉尘量低，对气固分离设备的要求也比较底。

技术领域

本实用新型涉及聚氯化铝干燥设备技术领域，具体为一种聚氯化铝滚筒式干燥设备。

背景技术

在聚氯化铝的生产过程中进行干燥工序时，传动的聚氯化铝喷雾干燥方法是利用喷雾器的作用，将PAC溶液物料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或颗粒状聚氯化铝的一种干燥方法。

喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器的体积庞大；干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部分粉尘，对气固分离设备的要求比较高；单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。

而另一种滚筒式聚氯化铝干燥方法是将料液分布在转动的、加热的滚筒外壁，与热滚筒表面接触料液的水分被蒸发,然后被刮刀刮下, 经粉碎为产品。滚筒干燥机相对喷雾干燥机来说，具有体积小，而且对气固分离设备的要求比较底，但是由于是由滚筒外壁直接滚过PAC 溶液，不能对PAC溶液的取量进行控制，从而造成生产效率低下，而且刮刀易磨损，易导致不能对干燥后的聚氯化铝进行有效的刮取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯化铝滚筒式干燥设备，包括底板、外筒、干燥滚筒和压力喷头，所述底板的上表面焊接有一对支撑柱，支撑柱的上端焊接有水平横置的外筒，所述外筒内部设有干燥滚筒，干燥滚筒为空心圆筒体，且干燥滚筒的两端焊接有空心管状的转轴，干燥滚筒两端所设的转轴贯穿出外筒的两侧壁，且转轴与外筒的两侧壁转动连接，所述干燥滚筒一端所设的转轴中插设有进气管，且进气管的外壁与转轴的内壁之间设有轴承，进气管另一端与暖风机相连接，干燥滚筒另一端所设的转轴中插设有排气管，且排气管的外壁与转轴的内壁之间设有轴承，所述外筒的一侧壁固定有多个压力喷头，多个压力喷头沿外筒的轴线方向均匀排列，多个压力喷头通过导液管与泵机的出水口相连接，泵机抽水口与料箱相连接，所述外筒远离压力喷头的一侧下方开设有排料口，排料口沿外筒的轴向进行开设，排料口的下边缘焊接有切斜指向干燥滚筒中心的底座板，底座板的上表面滑动接触有切面呈“7”字形的滑板，滑板上表面通过螺栓固定连接有刮刀，刮刀的上端与干燥滚筒的外壁接触。

优选的，所述干燥滚筒一端的转轴的外壁设有从动齿轮，从动齿轮的下方设有电动机，电动机通过螺栓与底板的上表面固定连接，电动机的输出轴上设有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮通过齿形皮带啮合传动。

优选的，所述压力喷头的分流管上连接有多根分支管，分流管与泵机的出水口相连接，且多根分支管分别与压力喷头相连接。

优选的，多个所述压力喷头内端的喷嘴端上下方均设有遮挡板，遮挡板与外筒的内壁焊接固定。

优选的，所述底座板的内部开设有多个弹簧安装槽，弹簧安装槽的开口设置在底座板的上端处，弹簧安装槽内部通过弹簧连接有顶柱，顶柱的上端与滑板固定连接。

优选的，所述外筒的上端开设有多个蒸汽排口，蒸汽排口沿外筒的轴向均匀分布，紧贴蒸汽排口的上端口处焊接有锥形的导气罩，且多个导气罩上端同时连接有抽气管，导气罩的下端口设置有过滤网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：