[实用新型]一种减少糊料的木塑墙板模头结构

说明书

本实用新型公开了一种减少糊料的木塑墙板模头结构，包括安装底座，所述安装底座上预留有固定螺孔，所述安装底座的上端固定安装有上端盖，所述上端盖的外侧固定安装有标识条，所述上端盖的外侧固定安装有冷却水口，所述上端盖的上端固定安装有加注盖，所述加注盖的外侧固定安装有固定板，所述固定板上预留有安装孔，所述安装孔内活动安装有固定螺丝，所述加注盖的上端固定安装有加料口，所述加注盖内活动安装有内衬套。该减少糊料的木塑墙板模具摸头结构，采用两块薄钢板冲压成形，使用无缝焊接技术将两块冲压钢板焊接，打磨焊缝整体抛光，形成模头内腔无缝衬套，扣入模头内腔用螺栓固定，形成的无缝内腔避免了出料滞留，减少糊料产生环节。

技术领域

本实用新型涉及木塑墙板技术领域，具体为一种减少糊料的木塑墙板模头结构。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过百分之三十五至百分之七十以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能。

然而，由于墙板及门板模具整体较大，相应其加工难度加大，针对模头加工，采用上下分开用螺栓上下固定形成挤出内腔，随着模具的反复使用，上下两块模头的结合面形成的缝隙逐渐磨损变大，在生产过程中容易造成塑化料在缝隙中滞留，床上那个时间的反复加热，形成糊料。糊料要么随着塑化料挤出，在产品表面或边角形成块状糊料；要么就聚集在口模附近形成大块糊料，造成停机清模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少糊料的木塑墙板模头结构，以解决上述背景技术中提出由于墙板及门板模具整体较大，相应其加工难度加大，针对模头加工，采用上下分开用螺栓上下固定形成挤出内腔，随着模具的反复使用，上下两块模头的结合面形成的缝隙逐渐磨损变大，在生产过程中容易造成塑化料在缝隙中滞留，床上那个时间的反复加热，形成糊料。糊料要么随着塑化料挤出，在产品表面或边角形成块状糊料；要么就聚集在口模附近形成大块糊料，造成停机清模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少糊料的木塑墙板模头结构，包括安装底座，所述安装底座上预留有固定螺孔，所述安装底座的上端固定安装有上端盖，所述上端盖的外侧固定安装有标识条，所述上端盖的外侧固定安装有冷却水口，所述上端盖的上端固定安装有加注盖，所述加注盖的外侧固定安装有固定板，所述固定板上预留有安装孔，所述安装孔内活动安装有固定螺丝，所述加注盖的上端固定安装有加料口，所述加注盖内活动安装有内衬套。

优选的，所述安装底座和上端盖整体为“凸”字形结构设计，且安装底座上对称设置有相互五个固定螺孔，所述上端盖上对称设置有两个标识条，且上端盖上的冷却水口为“田”型结设计。

优选的，所述加注盖为“凸”字形结构设计，且加注盖上对称设置有两个固定板，且固定板上对称设置有两个安装孔，所述加注盖上对称设置有两个大小相同的固定螺丝。

优选的，所述内衬套为对称结构设计，且内衬套上开设有通槽。

优选的，所述通槽内固定安装有菱形结构设计的挡块，且挡块的下端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该减少糊料的木塑墙板模具摸头结构，针对加工成形的模头内腔按照内腔界面构造，采用两块薄钢板冲压成形，再使用无缝焊接技术将两块冲压钢板焊接，打磨焊缝整体抛光，形成模头内腔无缝衬套，扣入模头内腔用螺栓固定，这样形成的无缝内腔避免了出料的滞留，减少糊料产生的环节；

2.整体结构简单，能够在进行使用之后对其进行拆卸维护的保养工作，更好的进行连续的使用工作，同时整体结构为梯形结构设计，提供更好的稳定性；