[实用新型]一种多工位模具定位板

说明书

本实用新型公开了一种多工位模具定位板，包括模具和安装板，所述模具的顶端在位于插接板处设置有安装板，所述安装板的底端在位于前侧位置处竖向嵌入于底板的后端，所述底板的顶端端面在位于左右两侧位置处设置有定位槽，所述定位槽自底板的顶端竖向贯穿至底板的底端，所述定位槽之间的内侧在位于底板的顶端端面处设置有定位孔，所述定位孔之间横向排列于安装板的前侧，且定位孔竖向嵌入于底板的内部，所述定位孔的底端在位于中心位置处贯穿设置有内螺纹套，所述内螺纹套竖向嵌入于底板的内部，可便于十字螺栓自孔内拔出，可避免因十字螺栓在拔出的过程中无相应夹持力进行夹持，而出现的拔出困难现象。

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种多工位模具定位板。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

现有的多工位模具定位板技术存在以下问题：定位板在固定的过程中采用螺栓进行固定，当螺栓插接至定位孔后，再次进行旋拧拔出时，因定位孔处的槽位较深，使用者无法通过夹持的方式将螺栓自孔位中拔出，操作难度较大，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位模具定位板，以解决上述背景技术中提出的定位板在固定的过程中采用螺栓进行固定，当螺栓插接至定位孔后，再次进行旋拧拔出时，因定位孔处的槽位较深，使用者无法通过夹持的方式将螺栓自孔位中拔出，操作难度较大，使用较为不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位模具定位板，包括模具和安装板，所述模具的顶端在位于插接板处设置有安装板，所述安装板的底端在位于前侧位置处竖向嵌入于底板的后端，所述底板的顶端端面在位于左右两侧位置处设置有定位槽，所述定位槽自底板的顶端竖向贯穿至底板的底端，所述定位槽之间的内侧在位于底板的顶端端面处设置有定位孔，所述定位孔之间横向排列于安装板的前侧，且定位孔竖向嵌入于底板的内部，所述定位孔的底端在位于中心位置处贯穿设置有内螺纹套，所述内螺纹套竖向嵌入于底板的内部，所述内螺纹套的上方在位于定位孔的内部套接有弹簧，所述弹簧的内部设置有十字螺栓，所述十字螺栓通过螺纹之间的相互咬合竖向插接于内螺纹套的内部，所述定位槽的内部在位于前后位置处贯穿设置有栓接螺纹孔，所述栓接螺纹孔自定位槽处纵向贯穿至底板的外端端面处，所述底板的外端面处自栓接螺纹孔的内部通过螺纹之间的相互咬合插接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端延伸至定位槽的纵向内部。

优选的，所述十字螺栓插接于定位孔处时其螺帽处始终将弹簧压制于定位孔的内部。

优选的，所述安装板与底板呈九十度相互垂直设置，所述安装板和底板通过一体铸模进行连接，所述安装板和底板的相交处无连接延伸物。

优选的，所述定位槽的内部在位于模具顶端的插接板处设置有定位杆，所述定位槽套接定位杆。

优选的，所述定位槽之间相对于安装板为对称设置，所述定位孔之间同样相对于安装板为对称设置。

优选的，所述定位孔的深度为一厘米，所述十字螺栓的螺帽处在十字螺栓插接于内螺纹套处时应与定位孔的顶端端口呈相持平设置。

优选的，所述十字螺栓脱离螺纹咬合后弹簧可将十字螺栓自定位孔和内螺纹套的套接中进行小幅度弹出。

优选的，所述模具的顶端端面共设置有六组安装板、十字螺栓、弹簧、定位槽、定位孔、底板和内螺纹套组成的定位板。