[实用新型]多路进站轨道系统及多轨工作站

说明书

本实用新型公开了一种多路进站轨道系统及多轨工作站，属于吊挂流水线技术领域。所述多路进站轨道系统包括多个进站机构和多条进站支轨，多条进站支轨的输出端呈阶梯状分布，每一层的进站支轨的输出端位于其下一层的进站支轨的输出端的上方，相邻两层的进站支轨的输出端之间通过合流机构接合或分离，所述合流机构安装在位于上层的进站支轨的输出端。所述合流机构通过气缸驱动合流摆头上下摆动与下方的进站支轨接合或分离，而且合流摆头的输出端连接有软胶头，能够引导衣架平顺过渡到下方的进站支轨上，从而避免衣架损坏或掉衣架。所述合流摆头的下方安装有缓冲垫块，可起到缓冲和定位作用。所述多轨工作站采用阶梯状的进站支轨，结构紧凑，空间利用率高，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及吊挂流水线技术领域，更具体地说，涉及一种吊挂流水线的多路进站轨道系统及多轨工作站。

背景技术

吊挂流水线用于服装、家纺生产企业，其包括环形主轨，在环形主轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后经该工作站的出站摆头进入环轨被送至下一个工作站进行下一道工序的加工。

然而在吊挂流水线常常需要对物料进行分拣、配对，因此需要对物料进行分流和合流。现在一般会采用多轨站来处理这类问题，具体为将不同的物料进入多轨站的不同支轨，再通过支轨间的合流将同一套物料输送到加工位，这种方法提高了效率。现有的合流一般是所有支轨通过合流机构合并到同一支轨上来进入加工位，这样会造成多轨站结构尺寸庞大，不紧凑，空间利用率低，尤其是随着支轨数量的增多这种现象更加明显。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中多轨站结构尺寸庞大，不紧凑，空间利用率低的问题。

本实用新型提供了一种多路进站轨道系统，包括多个进站机构和多条进站支轨，各进站支轨的输入端分别与一进站机构连接，其特征在于：所述多条进站支轨的输出端呈阶梯状分布，每一层的进站支轨的输出端位于其下一层的进站支轨的输出端的上方，相邻两层的进站支轨的输出端之间通过合流机构接合或分离，所述合流机构安装在位于上层的进站支轨的输出端。衣架可以直接经过最下层的进站支轨到达加工位，也可以从其他进站支轨上通过合流机构合流到最下层的进站支轨上来进入加工位。与现有的合流将所有支轨通过合流机构合并到同一支轨上来进入加工位相比，阶梯状的进站支轨结构紧凑，空间利用率高，而且利用衣架的自身重力即可完成合流动作，设计合理。尤其是随着进站支轨数量的增多，阶梯状的进站支轨能够大大减小进站轨道系统的结构尺寸，能够缩短衣架不通过合流结构而直接进入加工位的距离。

所述合流机构包括驱动气缸、合流摆头、软胶头，所述合流摆头的一端可转动地安装在进站支轨的输出端，所述软胶头设置在合流摆头的另一端，所述驱动气缸用于驱动合流摆头转动。合流机构的合流摆头和软胶头可以使其与下方的进站支轨更好的接合或分离。合流机构通过气缸驱动合流摆头上下摆动，能够根据不同的合流要求快速而准确地与下方的进站支轨接合或分离。合流摆头的输出端连接软胶头，当衣架滚动至软胶头上促使软胶头变形弯曲从而与下方的进站支轨接合，当衣架平顺地过渡到下方的进站支轨后软胶头可自动复原，从而提高了衣架合流的稳定性。

本发明还包括铰接接头，所述铰接接头铰接在进站支轨的输出端，所述合流摆头套接在铰接接头上，能够绕铰接接头上下转动。

所述软胶头的上表面设有限位筋，下表面设置成与下方的进站支轨相匹配的形状。限位筋可以插入衣架滚轮的周向凹槽，引导衣架进行合流，并限制衣架的晃动。所述软胶头靠近连接端的上、下表面对应地设有折弯槽。当衣架滚动至软胶头上，依靠衣架重力促使软胶头从折弯槽处开始向下弯曲变形，使软胶头的输出端与下方的进站支轨接合，从而实现衣架平顺的滚动至下方进站支轨上。