[实用新型]一种拉矫机底座

说明书

本实用新型公开了一种拉矫机底座，属于拉矫机设备技术领域。它包括底板、侧板、面板以及筋板，底板表面呈矩形，底板沿一侧矩形表面长度方向的中心线两侧对称设置有侧板，侧板一侧与底板垂直连接，相对的另一侧与面板垂直连接，侧板靠近底板边缘的一面连接有筋板，筋板分别与底板、侧板以及面板固定连接，面板包括水平段和弧形段，水平段与底板平行，水平段与弧形段为分体式，且水平段与弧形段接触但不连接。本实用新型能减少由于焊接应力带来的形变，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

技术领域

本实用新型属于拉矫机设备技术领域，更具体地说，涉及一种拉矫机底座。

背景技术

拉矫机是炼钢连铸系统拉坯和钢坯矫直的主要设备。带钢连续热镀锌机组常见的拉伸矫直机有二弯二矫、二弯一矫、一弯一矫三种形式，其中二弯一矫形式应用最多。二弯一矫拉伸矫直机(拉矫机)主要由两组弯曲辊组、一组矫正辊组、几个转向辊、一套换辊装置、辊组升降系统等部分组成。部分生产作业线在机架内配置了湿喷淋系统，就可实现湿拉矫功能。中国专利申请号为：201810223490.X，申请日为：2018.03.19的“一种带钢拉矫机”，其包括底座，拉伸矫直机通过支座安装于底座，拉伸矫直机的两侧分别安装有张力辊，两个张力辊均为张力S辊，拉伸矫直机包括弯曲段和矫直段，弯曲段包括至少两个弯曲机，矫直段包括至少两个矫直机，每个弯曲机、矫直机的底端分别安装有驱动装置一，矫直机的顶端安装有驱动装置二，每个弯曲机均包括上下对应布置的上轧辊、下轧辊，每个矫直机均包括两个左、右平行布置的上轧辊，两个下轧辊的中间位置下方对应设置有一个下轧辊；拉伸矫直机的支座两侧对称安装有导向辊，导向辊与拉伸矫直机的上轧辊和下轧辊之间的间隙对应布置。

拉矫机底座在生产过程中往往承受着拉矫机的巨大压力，而冶金工业上连轧设备中大型拉矫机底座，全部是焊接结构件，因拉矫机底座特殊的使用要求，其主要尺寸精度和位置精度都非常高。但在实际生产制造过程中由于大型拉矫机底座焊缝多、结构复杂、焊接应力和变形较大，经常在焊接过程中出现变形而改变原组装尺寸的现象，甚至会导致加工面没有余量而报废。从而影响冶金生产的顺利进行，损失较大。中国专利申请号为：201420476414.7，申请号为：2014.08.22的“共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架”，其由立柱、底座、横梁三者间通过焊接方式固连的整体式机架，每相邻两个辊子共用一组支撑立柱，所述立柱有至少三组至十一组，所有上辊分别沿着立柱两侧的滑道上下运动、每相邻两个液压缸的液压缸支座亦共用一组支撑立柱。结构紧凑，辊间距小，在较短的液相区内能布置较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率。由焊接方式构成的机架整体刚性好，加工量少，工作中各构件间相对尺寸稳定，使用寿命长，减少了维修工作量；但其底部的底座由焊接而成，在使用过程中，焊接部位容易发生形变，对使用寿命造成影响，不利于长期连续化生产。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有拉矫机底座容易发生形变，使用寿命不高的问题，本实用新型提供一种拉矫机底座，通过对结构设计，减少由于焊接造成的弯曲应力，减少面板发生形变的可能。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种拉矫机底座，包括底板、侧板、面板以及筋板，所述底板表面呈矩形，底板沿一侧矩形表面长度方向的中心线两侧对称设置有侧板，所述侧板一侧与底板垂直连接，相对的另一侧与面板垂直连接，侧板靠近底板边缘的一面连接有筋板，所述筋板分别与底板、侧板以及面板固定连接，所述面板包括水平段和弧形段，所述水平段与底板平行，水平段与弧形段为分体式，且水平段与弧形段接触但不连接。

作为本实用新型的优选，所述底板与侧板以及筋板之间采用焊接连接，所述侧板与筋板以及面板之间采用焊接连接，所述筋板与面板之间采用焊接连接。