[实用新型]热电池极柱接线结构

说明书

本实用新型公开了一种热电池极柱接线结构，包括极柱(7)，连接管(3)和导线(6)，极柱(7)表面设置有外螺纹，连接管(3)内壁上设置有与极柱(7)外螺纹匹配的内螺纹，连接管(3)一端的周向表面上开有与连接管(3)轴向端面相交的缺口(4)，导线(6)的一端与连接管(3)焊接，且焊点位于缺口(4)所在位置对应的连接管(3)内腔处。本实用新型简单易行，降低了极柱和导线焊接的难度，提高了极柱接线的效率和安全性，同时还能实现导线的重复利用。

技术领域

本实用新型属于热电池技术领域，特别是热电池上的极柱接线结构。

背景技术

在热电池的研制过程中，需要将导线焊接到热电池极柱上，对于常规的单元电池，通过将导线焊接到极柱上是可行的，但是对于特殊的小电池，特别是焊接空间特别小的单元电池，通过焊接来实现有些困难，需要消耗焊接常规电池的数倍时间，效率极低，而且容易造成不同极柱上的焊锡搭接，造成短路。当前，热电池的发展有两个趋势，即越来越大和越来越小，对于小电池而言，由于空间体积有限，动手操作就不太方便，造成效率降低、质量下降。因此需要寻求一种新的连接方式将导线与电池极柱进行连接。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热电池极柱接线结构，简单易行，降低极柱和导线焊接的难度，提高极柱接线的效率和安全性，同时还能实现导线的重复利用。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

热电池极柱接线结构，包括，

极柱，所述极柱表面设置有外螺纹；

连接管，所述连接管内壁上设置有与极柱外螺纹匹配的内螺纹，连接管一端的周向表面上开有与连接管轴向端面相交的缺口；

导线，所述导线的一端与连接管焊接，且焊点位于缺口所在位置对应的连接管内腔处。

进一步，所述极柱有多根，多根极柱间隔排列，且多根极柱位于环形围挡形成的灌胶槽内。

进一步，所述连接管上缺口处的壁厚大于非缺口处的壁厚。

进一步，所述极柱的高度低于环形围挡的高度，且极柱与环形围挡的内环面之间有间隙。

进一步，所述连接管为圆柱管，其外圆面上设置有三条相同的凸棱，凸棱沿着圆柱管的轴线方向且与圆柱管等长。

进一步，所述凸棱的截面为弧形面。

进一步，热电池极柱接线结构还包括隔离环，所述隔离环为圆盘件，其上开有与极柱数量和位置分布一致的孔，且孔的截面形状与连接管的截面形状一致。由于连接管延伸了极柱的连接长度，为了连接管之间的相互干扰，设置了隔离环。

进一步，所述隔离环上的孔在其轴线方向有一锥度，该锥度满足将隔离环套入连接管时，其锥度的大端先与连接管接触，起到导向作用，小端最终与连接管接触时起到定位和固定的作用。

与现有技术相比较，本实用新型的极柱接线结构将传统的极柱与导线直接焊接转换为螺纹连接，而连接管的设计结构降低了导线的焊接难度，简化了连接过程，当根据极柱外径准备一系列不同的连接管时，可以实现导线的完全重复利用，不必像目前焊接连接方式那样必须剪掉与极柱焊接的导线部分。另一方面，由于采用螺纹连接，缩短了连接时间，增大的螺纹连接面降低了接触电阻，连接强度更高，从而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型最终的极柱接线结构示意图；

图2是热电池电池盖与连接管的示意图；

图3是带有凸棱的连接管示意图；

图4是隔离环的结构示意图；

图5是隔离环与连接管的装配示意图。

具体实施方式