[实用新型]一种高精密外盖用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密外盖用注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座、第一模具、第一成型腔、第二模具、第二成型腔、顶板和引导柱，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一成型腔，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔。本实用新型通过薄膜压力传感器和触摸一体机，可监测支柱对凹槽的挤压力，当薄膜压力传感器监测的挤压数据达不到预设值时，触摸一体机又会控制蜂鸣器发出声音，提醒工作人员进行检查，防止注塑原料外漏，通过散热翅片，又能对注塑模具侧壁进行高效的散热处理，降低了产品注塑成型时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密外盖用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的高精密外盖用注塑模具在使用时，1)、不具备对注塑模具的锁模力度进行监测，从而使得在锁模力度不足时，容易导致注塑原料外漏，进而降低了注塑产品质量；2)、传统的注塑模具散热效率不足，从而又降低了工作效率。为此，我们提出一种高精密外盖用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精密外盖用注塑模具，通过薄膜压力传感器和触摸一体机，可监测支柱对凹槽的挤压力，当薄膜压力传感器监测的挤压数据达不到预设值时，触摸一体机又会控制蜂鸣器发出声音，提醒工作人员进行检查，防止注塑原料外漏，通过散热翅片，又能对注塑模具侧壁进行高效的散热处理，降低了产品注塑成型时间，提高了工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高精密外盖用注塑模具，包括底座、第一模具、第一成型腔、第二模具、第二成型腔、顶板和引导柱，所述底座顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧安装有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一成型腔，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第二模具底部表面两侧均安装有支柱，所述第一模具顶部表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽底部表面安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫顶部表面安装有薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器顶部表面安装有第二橡胶垫，所述底座一侧壁表面安装有支架，所述支架顶部表面安装有固定板，所述固定板表面镶嵌连接有触摸一体机，所述触摸一体机底部一侧安装有蜂鸣器，所述第一模具和第二模具两侧壁表面均安装有散热翅片。

可选的，所述底座顶部表面两侧均安装有导柱，且导柱一端贯穿顶板。

可选的，所述凹槽孔径与支柱的大小吻合，构成嵌入式结构。

可选的，所述第二模具外壁表面安装有注塑管，且注塑管一端通过管道与第二成型腔相连。

可选的，所述蜂鸣器一侧安装有开关，所述第二模具顶部表面安装有连接钢板。

可选的，所述触摸一体机通过导线分别与薄膜压力传感器、蜂鸣器和开关电性相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型当需要对高精密外盖进行注塑时，首先通过螺栓将连接钢板与外界驱动设备相连，然后接通电源，按动开关，从而能够控制触摸一体机开启运行，通过按动触摸一体机，使得能够薄膜压力传感器运行，然后对注塑模具进行合模处理，由于底座和顶板两侧安装有引导柱，从而能够使得第一模具和第二模具相互对接，并且支柱和凹槽又能相互契合，又能提高第一成型腔和第二成型腔对接的精度。