[实用新型]离子性中间膜原材料的料斗

说明书

离子性中间膜原材料的料斗，它涉及离子性中间膜生产设备技术领域；它包含料斗本体、搅拌轴、圆弧形叶片、螺旋桨叶、减速电机、出料口和加料口；所述的料斗本体内安装有搅拌轴，搅拌轴的上部安装有圆弧形叶片，圆弧形叶片的下方设置有螺旋桨叶，减速电机与搅拌轴驱动连接，料斗本体的底部设置有出料口，料斗本体的上端设置有加料口。本实用新型所述的离子性中间膜原材料的料斗，保证混料始终在搅拌状态，而不会出现结团，比例均匀而匀速送料，保证离子性中间膜产品的质量，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及离子性中间膜生产设备技术领域，具体涉及离子性中间膜原材料的料斗。

背景技术

离子性中间膜的原材料有几种，比例不同，有颗粒状与粉末状，需要在混料比例均匀后通过料斗将材料送入挤出机的炮筒中生产。

但是使用普通的料斗无法将混料均匀的原材料匀速送入炮筒，主要原因是普通的料斗只是简单存料作用，送料依靠的是原材料的本身重力，而原材料是由几种颗粒与粉末料混合组成，导致于混料组合容易结团，在重力的作用下无法匀速进入炮筒，造成生产过程中，原材料忽多忽少，基至于出现断料，而无法保证产品的质量稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的离子性中间膜原材料的料斗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含料斗本体、搅拌轴、圆弧形叶片、螺旋桨叶、减速电机、出料口和加料口；所述的料斗本体内安装有搅拌轴，搅拌轴的上部安装有圆弧形叶片，圆弧形叶片的下方设置有螺旋桨叶，减速电机与搅拌轴驱动连接，料斗本体的底部设置有出料口，料斗本体的上端设置有加料口。

进一步地，所述的加料口为真空微动式。

进一步地，所述的减速电机的输出轴与料斗本体之间的轴承上安装有密封圈。

本实用新型的工作原理为：在料斗中间追加搅拌轴，设计向下挤压的圆弧形叶片，并且在搅拌轴下方设计螺旋桨叶，下料顺畅，同时搅拌轴的电机为伺服电机，可以设定合适的压力，以控制向下挤压的速度，确保混料时匀速送料。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的离子性中间膜原材料的料斗，保证混料始终在搅拌状态，而不会出现结团，比例均匀而匀速送料，保证离子性中间膜产品的质量，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

料斗本体1、搅拌轴2、圆弧形叶片3、螺旋桨叶4、减速电机5、出料口6、加料口7、轴承8。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含料斗本体1、搅拌轴2、圆弧形叶片3、螺旋桨叶4、减速电机5、出料口6和加料口7；所述的料斗本体1内安装有搅拌轴2，搅拌轴2的上部安装有圆弧形叶片3，圆弧形叶片3的下方设置有螺旋桨叶4，减速电机5与搅拌轴2驱动连接，料斗本体1的底部设置有出料口6，料斗本体1的上端设置有加料口7，在料斗中间追加搅拌轴，设计向下挤压的圆弧形叶片，并且在搅拌轴下方设计螺旋桨叶，下料顺畅，同时搅拌轴的电机为伺服电机，可以设定合适的压力，以控制向下挤压的速度，确保混料时匀速送料。

所述的加料口为真空微动式，用于向料斗加料。