[实用新型]一种电池焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电池焊接装置，属于电池生产领域，一种电池焊接装置，包括机箱，所述机箱的底部设置有传送带，所述机箱的底部活动连接有焊接头，所述焊接头的右侧设置有排风管，所述排风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述排风管的顶端连通有进风风机，所述进风风机的顶端连通有进风管，所述进风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的顶部，所述焊接头的右侧设置有吸风管，通过气体净化箱净化空气中的有害成分，接着通过出风管排出，预热风管设置在出风管的内部，预热风管会吸收出风管排出空气的热量，对进入预热风管的空气进行预先的加热，节约了空气预热机消耗的能量，节约能源，实现对气体余热的利用。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，更具体地说，涉及一种电池焊接装置。

背景技术

现有的电池生产过程中有时为了满足使用者对电池更高的需求需要将电池合并生产出电池包，电池包为满足用电设备对充放电功率的要求，通常是由多个单体电池串并联后组合而成。随着电池包的需求量越来越大，对电池包的加工生产效率提出了更高的要求。电池包中多个单体电池的串并联通常通过焊接的方式连接。

电池焊接装置在生产时，电池进入焊接工序之前需要对电池焊接的部位进行预热，在电池焊接过程中要通过通风设备排出焊接时产生的高温有害气体，同时对焊接设备进行散热，避免热量聚集造成设备故障，现有的电池焊接装置没有对有害气体进行无害化处理，同时排出的气体中含有较多的热量，现有的电池焊接装置没有对气体中的余热进行充分的利用。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池焊接装置，具备净化焊接时产生的高温有害气体，对气体中的余热进行充分，节约能源的优点，解决了现有的电池焊接装置没有对有害气体进行无害化处理，同时排出的气体中含有较多的热量，现有的电池焊接装置没有对气体中的余热进行充分的利用的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电池焊接装置，包括机箱，所述机箱的底部设置有传送带，所述机箱的底部活动连接有焊接头，所述焊接头的右侧设置有排风管，所述排风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述排风管的顶端连通有进风风机，所述进风风机的顶端连通有进风管，所述进风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的顶部，所述焊接头的右侧设置有吸风管，所述吸风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述吸风管的顶端连通有出风风机，所述出风风机的顶部连通有气体净化箱，所述气体净化箱的左端连通有出风管，所述出风管的顶端贯穿机箱并延伸至机箱的顶部，所述机箱的内部固定安装有空气预热机，所述空气预热机的底部连通有预热管，所述预热管的底端贯穿机箱并延伸至机箱的底部，所述机箱顶部的右侧固定安装有预热进风风机，所述出风管的内部设置有预热风管，所述预热风管的右端贯穿出风管延伸至出风管的外部并与预热进风风机背面的一侧相连通，所述预热风管的左端依次贯穿出风管和机箱延伸至机箱的内部并与气体净化箱相连通，机箱的内部固定安装有焊接电源箱，所述焊接电源箱与焊接头电连接，使用时，待焊接的电池安置在传送带进行输送，空气预热机会加热空气从预热管排出对电池要焊接的部分进行预热，提高焊接效果，接着电池移动到焊接头底部，通过焊接头对电池进行焊接作业，焊接时会产生高温有害气体，通过进风风机运行，将外界空气通过排风管向焊接位置吹气，通过出风风机产生气流，通过吸风管从焊接位置位置吸气，气体流动带走焊接时产生的高热量，避免热量聚集造成设备故障，吸风管吸收的高温有害气体进入气体净化箱净化空气中的有害成分，接着通过出风管排出，由于预热风管设置在出风管的内部，预热风管会吸收出风管排出空气的热量，对进入预热风管的空气进行预先的加热，节约了空气预热机消耗的能量，节约能源，实现对气体余热的利用。

优选的，所述进风管的顶端固定安装有防尘网，通过防尘网减少外界灰尘通过进风管进入装置内部，减少灰尘积累导致装置故障的情况。