[实用新型]一种多工位等静压成型机

说明书

本实用新型公开了一种多工位等静压成型机，其结构包括装置本体、外高强度固定缸、控制器、输送带、旋转盘、转轴、摆动盘、电机、拨轮、平台、倾斜台、固定台、装料模具、螺纹座，外高强度固定缸固定安装于装置本体前侧，控制器嵌入安装于装置本体表面，输送带与装置本体相平行，输送带安装于旋转盘的一侧，倾斜台安装于旋转盘的另一侧，转轴通过轴承与固定台相连接，转轴首端与旋转盘轴心固定连接，摆动盘一侧设有拨杆，固定台固定安装于倾斜台首端上方，平台固定安装于倾斜台末端，装料模具放置于螺纹座上方，螺纹座与外高强度固定缸相匹配，该装置自动化程度高，通过自动输送、自动压制、自动下料的流水作业，加工效率高，实用性强。

技术领域

本实用新型是一种多工位等静压成型机，属于等静压成型机领域。

背景技术

等静压成型机：等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。

现有技术公开了申请号为：CN201720811959.2的新型干模式等静压成型机，其结构包括一个受力框架，在受力框架上方设置一个高压成型液压缸，在高压成型液压缸中间设有模套，模套的底端为成型模具，成型模具与高压成型液压缸和模套相配合，在所述的成型模具下端设有一个千斤顶，成型模具套在千斤顶上，所述的千斤顶与成型模具设置在一导轨上，导轨由一前进油压缸带动运动；在所述的导轨下端设置一无杆气压缸，在无杆气压缸上连接一托料架，托料架上支撑一料套，但是该现有技术自动化程度低，无法实现流水作业，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位等静压成型机，以解决现有自动化程度低，无法实现流水作业，加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位等静压成型机，其结构包括装置本体、外高强度固定缸、控制器、输送带、旋转盘、转轴、摆动盘、电机、拨轮、平台、倾斜台、固定台、装料模具、螺纹座，所述外高强度固定缸固定安装于装置本体前侧，所述控制器嵌入安装于装置本体表面，所述输送带与装置本体相平行，所述输送带安装于旋转盘的一侧，所述倾斜台安装于旋转盘的另一侧，所述转轴通过轴承与固定台相连接，所述转轴首端与旋转盘轴心固定连接，所述摆动盘一侧设有拨杆，所述拨轮均匀分布设有四个卡槽，所述拨杆与卡槽相匹配，所述摆动盘下方固定安装有转动杆，所述电机连接并驱动所述转动杆转动，所述固定台固定安装于倾斜台首端上方，所述平台固定安装于倾斜台末端，所述装料模具放置于螺纹座上方，所述螺纹座与外高强度固定缸相匹配。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

进一步地，所述电机与PLC控制器电性连接，所述输送带与PLC控制器电性连接。

进一步地，所述旋转盘设置有四个与装料模具相匹配的槽口。

进一步地，所述平台与倾斜台夹角为165°。

进一步地，所述螺纹座贯穿于固定台。

进一步地，所述平台采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述旋转盘采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：当工作人员使用该装置时，通过将装好的装料模具放置于输送带上方，通过控制器控制电机转动频率，电机转动时将带动摆动盘进行转动，摆动盘转动时将带动拨杆与拨轮中的卡槽进行匹配，呈90°转动，拨轮转动通过转轴将带动旋转盘进行转动，装料模具通过输送带输送至固定台上，装料模具与旋转盘槽口匹配，旋转盘转动时将固定台上的装料模具偏移到螺纹座上方，通过螺纹座上移与外高强度固定缸进行配合，对产品进行压制加工，加工完毕后螺纹座复位，紧接着通过拨轮继续转动，将加工好材料通过装料模具摆动至倾斜台首端处，在通过倾斜台滑至平台上，该装置自动化程度高，通过自动输送、自动压制、自动下料的流水作业，加工效率高，实用性强。