[实用新型]一种润滑油高效灌装输送系统

说明书

本实用新型公开了一种润滑油高效灌装输送系统，具体涉及输送装置领域，包括第一输送带，所述第一输送带的顶部一侧设置有注射器，所述第一输送带的顶部设置有多个灌装瓶，所述第一输送带的表面设置有挡板，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有第一液压缸，所述第一输送带的底部设置有多个第二支架，多个所述第二支架底部设置有底板，所述第一输送带的表面设置有清理机构，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有收集机构；所述清理机构包括第一支柱，所述第一支柱的顶部设置有第二液压缸。本实用新型通过第二液压缸带动烘干器移动，从而带着推板移动，由推板、干燥布和湿润布对第一输送带的表面进行清洁。

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，本实用涉及一种润滑油高效灌装输送系统。

背景技术

现有的润滑油灌装操作时，采用人手把油瓶放在灌装的出油嘴位置，现采用手动开关加油，到一定量后，再旋盖、压盖等操作，整体操作传递过程，生产效率低，导致制造成本高，工人劳动强度大等问题。目前，使用到润滑油的生产使用到的输送装置，结构复杂，制造成本高，不适合小批量加工生产，自动化程度低等问题。

专利申请公布号CN203699871U的中国专利公开了一种用于润滑油灌装的输送装置，包括机架，在机架上固定有主动轮和从动轮，张紧于所述主动轮和从动轮的转动带；电机、轴接所述电机的减速器，所述主动轮连接所述减速器；沿所述转动带输送方向依次设有灌装机、旋盖机、热密封机和激光打码机，在所述灌装机的相对应位置的所述机架上装设第一传感器。它具备结构简单、牢固，制造成本低，降低工人的劳动强度，自动化程度高，满足大或小批量加工生产要求，因此，它是一种技术性和经济性均优越的产品。

但是其在实际使用时，注射器底部会有润滑油残留，会滴到传送带表面，使按压盖子时发生侧滑。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油高效灌装输送系统，通过第二液压缸带动烘干器移动，从而带着推板移动，由推板、干燥布和湿润布对第一输送带的表面进行清洁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油高效灌装输送系统，包括第一输送带，所述第一输送带的顶部一侧设置有注射器，所述第一输送带的顶部设置有多个灌装瓶，所述第一输送带的表面设置有挡板，所述第一输送带与挡板固定连接，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有第一液压缸，所述第一输送带的底部设置有多个第二支架，多个所述第二支架均与第一输送带焊接，多个所述第二支架底部设置有底板，多个所述第二支架均与底板通过螺栓固定连接，所述第一输送带的表面设置有清理机构，所述第一输送带远离注射器的一侧设置有收集机构；

所述清理机构包括第一支柱，所述第一支柱的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴端部设置有烘干器，所述烘干器的底部设置有干燥布，所述烘干器远离第二液压缸的一侧设置有推板，所述推板与烘干器之间设置有两个挤压板，两个所述挤压板之间设置有湿润布，所述湿润布的内部设置有第二弹簧；

所述收集机构包括滑管，所述滑管靠近第一输送带的一侧顶部设置有推杆，所述滑管的底部设置有第二输送带，所述滑管的内部设置有斜板，所述第二输送带的底部设置有输送架，所述第二输送带的内部设置有多个空腔。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板的顶部设置有抵柱，所述抵柱靠近烘干器的一端设置有横板，所述横板的内部设置有通孔，所述横板远离抵柱的一端设置有第三弹簧，所述烘干器的顶部设置有水管。

在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部靠近第一支柱的一侧设置有收集仓，所述收集仓的顶部远离第二液压缸的一端设置有竖板，所述收集仓与竖板通过销钉固定。

在一个优选地实施方式中，所述第三弹簧靠近横板的一端与横板焊接，所述第三弹簧远离横板的一端与水管的内侧焊接，所述烘干器与推板靠近对应位置挤压板的一侧均与挤压板通过3M胶固定。