[实用新型]一种窑炉保温结构

说明书

本实用新型提供一种窑炉保温结构，包括设置于窑炉钢架的两窑墙、窑顶及窑底，其特征在于：所述窑墙由内至外包括有耐火砖、纳米保温材料及硅钙板，所述窑顶包括有用挂钩吊挂在窑炉钢架上的锚固砖，在所述锚固砖下部浇筑有高温浇筑料使其连成一体，在所述高温浇筑料顶部铺设一层纳米保温材料，所述窑底包括有高温区与低温区，在高温区从下至上浇筑有低温浇筑料及高温浇筑料，在低温区浇筑有低温浇筑料。本实用新型可以达到减少材料浪费、降低成本、材料保温性能好、在同等保温厚度下能降低冷面温度，减小窑体散热；材料不含有机物，性能不会衰减等优点。

技术领域

本实用新型涉及辊道窑、隧道窑的保温技术领域，具体涉及一种窑炉保温结构。

背景技术

现有的窑炉保温结构，如图5所示，1a是吊顶砖，2a是吊片砖，3a是吊钩，4a是硅酸铝陶瓷纤维毯/板,5a是珍珠岩保温料，6a是轻质耐火砖，这种结构具有以下问题：

一、现辊道窑铺底、窑顶，隧道窑窑顶都为砌砖结构，工人劳动力大且必须要熟练的专业工人施工，施工周期长，人工成本高。

二、现辊道窑、隧道窑的窑顶、窑墙耐火层用轻质耐火砖6a砌筑，保温层用硅酸铝陶瓷纤维毯/板4a常规保温材料，保温层选用的硅酸铝纤维材料有很大的缺点：1、硅酸铝纤维制品施工时的粉尘很容易被吸入人体，吸入的纤维颗粒在人体内不易降解，会对人体造成危害。2、硅酸铝纤维制品用有机物作为结合剂，烧后有机物会分解，导致材料逐渐粉化、保温性能会有很大衰减、使用寿命短。3、硅酸铝纤维都需要切割加工，切割剩下来的小块尾料很难利用，会造成工程浪费，由于是不可降解材料，对环境也会造成污染。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种窑炉保温结构，可以达到减少材料浪费、降低成本、材料保温性能好、在同等保温厚度下能降低冷面温度，减小窑体散热；材料不含有机物，性能不会衰减等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种窑炉保温结构，包括设置于窑炉钢架的两窑墙、窑顶及窑底，其特征在于：所述窑墙由内至外包括有耐火砖、纳米保温材料及硅钙板，所述窑顶包括有用挂钩吊挂在窑炉钢架上的锚固砖，在所述锚固砖下部浇筑有高温浇筑料使其连成一体，在所述高温浇筑料顶部铺设一层纳米保温材料，所述窑底包括有高温区与低温区，在高温区从下至上浇筑有低温浇筑料及高温浇筑料，在低温区浇筑有低温浇筑料。

优选地，所述窑墙与所述窑顶连接处之间、所述窑底与所述窑墙连接处之间分别设有一层硅酸铝纤维毯。

优选地，所述窑墙的观火孔处设有瓷管，烧嘴处设有烧嘴砖，事故处理孔处和辊孔上方分别设有堇青石板。

优选地，所述耐火砖为TJM26莫来石标砖或23砖或28砖或聚轻球。

优选地，所述窑顶上的高温浇筑料为280mm，所述纳米保温材料为120mm。

优选地，所述窑底的低温浇筑料的厚度为198mm，所述高温浇筑料的厚度为132mm。

本实用新型有益效果：

一、窑墙、窑顶使用低导热率纳米保温材料代替常规陶瓷纤维材料来作为窑墙和窑顶的保温层，具有以下优点：

1、减少材料浪费；

2、成本比原保温材料低；

3、材料保温性能好，在同等保温厚度下能降低冷面温度，减小窑体散热；

4、材料不含有机物，性能不会衰减；

二、本实用新型专利窑底、窑顶保温结构的整体性好，气密性及保温性能好。

三、本实用新型专利施工方法简单、工作量小、人工成本低、尤其是窑底、窑顶可以机械化施工，可大大缩短窑炉的制作周期。