[实用新型]一种用于空调底板生产的注塑上料机

说明书

本实用新型涉及空调底板注塑成型技术领域，具体为一种用于空调底板生产的注塑上料机，包括底座，底座的上端面中间固定安装有第一液压缸，底座的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行的四根限位杆，限位杆的外壁从下到上依次套接有下模板和上模板，有益效果为：本实用新型通过设置上下对称的一对液压缸和限位杆的配合，实现上下模具之间的精确滑动配合安装，进而提高安装精度，减少模具安装工序，实现自动化装配，适用于大批量生产，提高了生产效率；通过设置注塑口和导管，使得注塑端口始终密封，进而提高了注塑的质量，同时配合密封垫圈，防止出现溢料的情况。

技术领域

本实用新型涉及空调底板注塑成型技术领域，具体为一种用于空调底板生产的注塑上料机。

背景技术

空调底板通常为塑料制品，在空调底板进行生产时通常采用注塑技术进行生产，在注塑过程中，由于上下模具之间的安装精度较高，导致上料过程效率较低，无法适应于大批量的生产，同时由于底板为板状产品，脱模困难，反复的上料安装模具导致生产成本提高，模具的安装也容易出现失误。

为此提供一种用于空调底板生产的注塑上料机，用于解决空调底板的模具快速装配问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空调底板生产的注塑上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于空调底板生产的注塑上料机，包括底座，所述底座的上端面中间固定安装有第一液压缸，底座的上端面四个边角位置均垂直焊接有相互平行的四根限位杆，所述限位杆的外壁从下到上依次套接有下模板和上模板，所述下模板的下端面固定焊接在第一液压缸上端液压推杆的端部，下模板的上端面中间设置有下模具，所述下模板和上模板之间设置有注塑台，所述注塑台固定安装在限位杆的中间段外壁，注塑台的中间位置开设有注塑内腔，所述上模板的下端面设置有上模具，上模板的上端面中间位置设置有注塑口，上模板的上端面左右两端垂直连接支架的两端，所述支架的上端连接第二液压缸，支架的上端面设置有左右对称的一对进料口。

优选的，所述下模板和上模板的上端面与限位杆相对应的位置均开设有导向孔，下模板和上模板通过导向孔滑动套接在限位杆的外壁。

优选的，所述下模具和上模具上下对称安装在注塑内腔中，且下模具和上模具的厚度之和与注塑内腔的厚度相同，下模具与下模板、上模具与上模板之间均设置有密封垫圈。

优选的，所述限位杆的上端垂直固定安装在顶板的下端面，所述顶板的下端面与第二液压缸的上端面之间通过螺栓固定垂直连接。

优选的，所述进料口的下端延伸至支架的下端面，进料口的下端通过导管连通注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上下对称的一对液压缸和限位杆的配合，实现上下模具之间的精确滑动配合安装，进而提高安装精度，减少模具安装工序，实现自动化装配，适用于大批量生产，提高了生产效率；

2.本实用新型通过设置注塑口和导管，使得注塑端口始终密封，进而提高了注塑的质量，同时配合密封垫圈，防止出现溢料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的下模板立体结构示意图；

图4为本实用新型的上模板立体结构示意图。

图中：1底座、2第一液压缸、3限位杆、4下模板、5下模具、6注塑台、7注塑内腔、8上模板、9上模具、10顶板、11第二液压缸、12支架、13注塑口、14导管、15进料口、16导向孔、17密封垫圈。