[实用新型]一种电发器用电池包

说明书

本实用新型公开了一种电发器用电池包，其包括：电池组和与电池组电极连接的正负导电片，正、负导电片呈片材状，该导电片的中间段贴合在电池组的表面，且导电片的前后两端分别向外延伸形成第一正极端、第二正极端，第一负极端和第二负极端，所述的正、负导电片上形成有一与电池组正负极连接的凸出部。本实用新型中正、负导电片可以直接弯曲贴合在电池组的表面，整个电池包不会产生明显的凸起,便于后续电池包在电发器中安装位的设计和组装。大面积覆盖在电池组表面的导电片通过两个输出端形成分流，并且还具有很好的散热效果。

技术领域：

本实用新型涉及电发器产品技术领域，特指一种电发器用电池包。

背景技术：

常见的手持式电发器，如直发器、卷发器、烫发器、吹风筒等，其内部都需要设置电热装置，目前常见的电热装置多采用柔性的电热板或电热片。由于传统的电发器产品是通过电源线直接与电源插座连接，所以目前的电发器中对于电热装置的能耗并不敏感，同时为了获得更好、更快的加热效果，目前的电发器功率通常都在200W以上。但是随着大容量的电池的发展，并且为了使用更加方便，无线电子产品已经成为主流。所以目前市面上出现了许多自带电池包的手持式电发器，这些电发器可通过自身配置的电池包对电热装置供电。

另外，由于为了获得快速加热效果，通常的电池包的输出电流较大，通常可达10A。由于电流过大，所以与电池包连接的导线通常需要采用具有较大横截面的导线。通常这种电池包都具有两根较粗的电源输出线。电池包工作时，由于工作电流较大，其会产生大量的热量，同时电源输出线也会产生热量。由于电池包通常需要通过绝缘材料包裹(例如绝缘保护膜PET等)，或者封装在一个塑胶壳体内。这样就会产生以下问题：

1、由于电池包具有较粗的电源输出线，所以即便采用绝缘保护膜进行包裹，在电池包上也会形成非常明显的凸起，这样就给后续电池包的安装带来不便。这是因为。由于一般的电发器本身的体积较小，用于安装电池包的空间有限，当电池包上形成有明显的凸起后，就更增加了电发器壳体的设计难度，为了适配这种电池包，必须对电发器的壳体进行一些特殊的设计，这样无形中会对产品整体架构稳定性造成影响。而如果强行将电池包固定在电发器内，会导致散热不良或者其他问题，带来安全隐患。

2、采用这种电池包，电池热量难以及时发散，容易形成安全隐患。虽然，通常的电发器主控电路中均设置有保护电路，通过检测电热装置的工作温度大小来对电路进行保护。当温度参数超过设定数值，会切断电路。但是，由于这种保护电路主要是用于检测电热区域的工作温度，通常不会检测电池包的工作温度。所以，可能会出现电池包出现温度过高而发生危险。

针对上述问题，本发明人提出了以下改进技术方案，以进一步提升电发器的安全性。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品的不足，提供一种电发器用电池包。

为解决上述技术方案，本实用新型采用了如下技术方案：一种电发器用电池包，该电池呈柱体，其包括：电池组和与电池组电极连接的正负导电片，所述的正导电片呈片材状，该正导电片的中间段贴合在电池组的表面，且正导电片的前后两端分别向外延伸形成第一正极端和第二正极端，所述的正导电片上形成有一与电池组正极连接的正极凸出部；所述的负导电片呈片材状，该负导电片的中间段贴合在电池组的表面，且负导电片的前后两端分别向外延伸形成第一负极端和第二负极端，所述的负导电片上形成有一与电池组负极连接的负极凸出部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电池组表面包覆有绝缘保护膜，该绝缘保护膜将贴合在电池组表面的正负导电片包覆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电池组表面的区域中有-％的区域被正导电片覆盖；所述的电池组表面的区域中有-％的区域被负导电片覆盖。

进一步而言，上述技术方案中，该电池包中还设置有一保护装置，该保护装置设置在电池组与正负导电片构成的回路中。