[实用新型]一种自动装袋装置

说明书

本实用新型公开了一种自动装袋装置，包括膜卷传送模块、光电开关、压手撕口模块、外袋开口模块、外袋切断模块、一次封口模块、内袋压紧机构和工作台，所述工作台的右侧螺栓固定安装有膜卷传送模块，且膜卷传送模块的左方设置有光电开关，并且光电开关螺栓固定安装在工作台上，所述光电开关的左方设置有压手撕口模块，且压手撕口模块的左侧设置有外袋开口模块。该自动装袋装置及其控制方法，该装置整体对外袋和内袋的装袋工作均通过气缸等组件自动完成工作，有效的提高了该自动装袋装置进行装袋的工作效率，避免人工进行装袋，方便进行长时间的装袋工作。

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种自动装袋装置。

背景技术

塑料袋是主要是以塑料为原料进行制造的袋子，方便人们通过塑料袋对其它物品进行携带收纳的工作，其容量大和重量轻，在对塑料袋进行生产的过程中需要使用对塑料袋进行装袋的工作，但是现有的对塑料袋进行装袋工作时还是存在以下问题；

1、目前塑料袋在生产后，往往需要多枚(10-20枚，下文统称内袋)进行统一打包后进行销售，调研目前包装工艺如下：待包装塑料袋(内袋)、打包用外袋生产，人工搬运至手动操作工位，内袋(10-20枚)手动送入外袋，外袋两端热合密封，成品，需要人工进行流程操作，其工作效率低下，影响到塑料袋的生产效率；

2、需要人工完成装袋工作，在进行热合密封等工序时，人工机械性的操作动作，长时间的工作后，使人容易产生疲劳，从而影响到加工工序，导致装袋效率不高，同时容易增加塑料袋生产过程中的损耗率。

所以我们提出了一种自动装袋装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装袋装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上对塑料袋进行装袋时，包装工序多，人工加工效率低，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装袋装置，包括膜卷传送模块、光电开关、压手撕口模块、外袋开口模块、外袋切断模块、一次封口模块、内袋压紧机构和工作台，所述工作台的右侧螺栓固定安装有膜卷传送模块，且膜卷传送模块的左方设置有光电开关，并且光电开关螺栓固定安装在工作台上，所述光电开关的左方设置有压手撕口模块，且压手撕口模块的左侧设置有外袋开口模块，并且外袋开口模块固定安装在工作台的顶面，所述外袋切断模块设置在外袋开口模块的左侧，且外袋切断模块的底端设置有外袋牵引模块，所述外袋切断模块的左方设置有一次封口模块，且一次封口模块固定安装在工作台的顶面，所述一次封口模块的左方设置有内袋压紧机构，且内袋压紧机构的左方设置有二次封口模块，所述工作台的左端安装有送内袋模块。

优选的，所述压手撕口模块与外袋开口模块构成滑动结构，且压手撕口模块与工作台的顶面之间具有间距。

优选的，所述外袋牵引模块包括下撑袋夹、上撑袋夹、撑袋夹固定板、夹带气缸固定板A、夹紧气缸主体A、撑袋气缸、夹带气缸固定板B、滑台气缸、撑袋机构支撑板、夹带部分连接板、牵引电缸主体和牵引电缸固定板，所述下撑袋夹和上撑袋夹固定安装在撑袋夹固定板上，且撑袋夹固定板与夹带气缸固定板A相互连接，并且夹带气缸固定板A的末端安装有夹紧气缸主体A，所述撑袋夹固定板安装在撑袋气缸上，且撑袋气缸的外表面固定安装有夹带气缸固定板B，并且夹带气缸固定板B与滑台气缸相互连接，所述滑台气缸安装在撑袋机构支撑板上，且撑袋机构支撑板安装在夹带部分连接板，并且夹带部分连接板与牵引电缸主体相互连接，且牵引电缸主体安装在牵引电缸固定板上。

优选的，所述夹带部分连接板与牵引电缸主体构成滑动结构，且夹带部分连接板与撑袋机构支撑板之间的连接方式为螺栓连接。