[实用新型]一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统

说明书

本实用新型属于钢铁轧制技术领域，涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，连接系统包括粗轧机、热卷箱、剪切机、压接机及精轧机，按照所述中间坯的运动方向，依次设置所述粗轧机、所述剪切机、所述压接机和所述精轧机，通过具有凸起和凹陷圆柱压辊的压接机对相邻两段中间坯重叠搭接处进行压接，通过凸起和凹陷处的压力迫使相邻两段中间坯实现连接，本方案工艺、设备简单，减少了技术改造对生产线布置的修改，降低了无头轧制工艺的实施难度。采用带齿形压辊进行中间坯连接，可以满足不同宽度和不同厚度中间坯的连接，提高连接效率，也降低了设备成本。

技术领域

本实用新型属于钢铁轧制技术领域，涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统。

背景技术

热轧带钢无头轧制是指在精轧阶段轧制坯料不分块，一次穿带，进行连续精轧，轧后的带钢由高速飞剪分切成所要求重量的钢卷。与常规热轧单块轧制相比较，无头轧制具有以下显著优点：消除带钢轧制过程中不稳定部分，使质量稳定，并提高收得率；可实现超薄和宽薄产品的生产；当轧制薄带材时，生产稳定，生产率提高；机架间带钢张力保持稳定，使带钢厚度及平直度偏差减小；减少了穿带和甩尾次数，减少了对轧辊的冲击和损害；产品组织性能更均匀。

现有常规热连轧生产改为无头轧制生产，最关键的技术问题就是粗轧后中间坯的连接问题。由于无头轧制采用带张力轧制模式，且中间坯与精轧机要保持秒流量相等，因此热状态下中间坯的连接速度与质量影响着无头轧制能否实现：若连接速度过慢、时间过长，不仅影响生产效率，还将产生明显温降，使后续精轧难以进行；若连接强度不高、质量不好，则连接处容易发生断带，使连续精轧不能进行；更重要的是，由于常规热轧无头轧制主要面向现有已建成的热连轧生产线的改造，生产线空间已经固定，因此连接设备不宜庞大、复杂，否则不但会使设备安装位置受到限制，还会增加投资及生产维护成本。

现有技术公开了采用特制模具对中间坯连接部位进行连接的方法，但这些方法针对不同宽度或不同厚度的中间坯连接时，需要采用不同的模具，因此备用模具储存量较大，经济性低；当连接中间坯的规格改变时需要更换模具，生产效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，用于解决现有中间坯模具连接技术中模具储存量大和生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统，包括粗轧机、剪切机、压接机及精轧机，所述剪切机包括用于剪切中间坯的切刀，所述压接机包括至少一对压辊，其中一压辊设有凸起，另一压辊与凸起相匹配的位置上设有凹陷；按照所述中间坯的运动方向，依次设置所述粗轧机、所述剪切机、所述压接机及所述精轧机。

可选地，所述粗轧机与剪切机之间设有热卷箱。

可选地，所述剪切机与压接机之间设有高压水除鳞装置。

可选地，所述压接机与精轧机之间设有去毛刺机。

可选地，所述凸起为一个或多个“矩形”凸起，所述凹陷为与凸起形状相匹配的一个或多个“矩形”凹陷。

可选地，所述中间坯的厚度为25mm～40mm，压接机压辊的“矩形”凸起高度最小为30mm，压接机压辊的“矩形”凹陷深度最小为30mm。

可选地，所述凸起为一个或多个“梯形”凸起，所述凹陷为与凸起形状相匹配的一个或多个“梯形”凹陷。

可选地，所述凸起为一个或多个“V形”凸起，所述凹陷为与凸起形状相匹配的一个或多个“V形”凹陷。

可选地，所述粗轧机及所述剪切机之间设有矫直机。

可选地，所述剪切机与所述压接机之间设有搭接装置，用于将相邻两段中间坯的头尾进行重叠搭接。

本实用新型的有益效果在于：