[实用新型]一种波纹机机筒

说明书

本实用新型涉及一种波纹机机筒，包括本体；本体的后端外侧开设有八个沿圆周方向等角度分布的进料孔，其中一个进料孔的前侧开设有第一进料口，第一进料口的前侧向外形成有两个对称分布的第一分流道，每个第一分流道的外端均向外形成有两个对称分布的第二分流道；本实用新型能有效并且快速对熔融料进行分流和整合，进而加快了熔融料流动速度，从而防止糊料现象的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种波纹机机筒。

背景技术

波纹机是用来生产塑料波纹管的专用设备，波纹机机头中的机筒是塑料波纹管成型的重要部件，它能将挤出机输入的熔融料进行合理分流并环向输出以制成管状；现有的波纹管机筒无法有效对熔融料进行分流和整合，导致熔融料流动速度较慢，因而升温过高，极易产生糊料，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效并且快速对熔融料进行分流和整合，进而加快了熔融料流动速度，从而防止糊料现象的产生的波纹机机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种波纹机机筒，包括本体，其特征在于，所述本体的后端外侧开设有八个沿圆周方向等角度分布的进料孔，其中一个所述进料孔的前侧开设有第一进料口，所述第一进料口的前侧向外形成有两个对称分布的第一分流道，每个所述第一分流道的外端均向外形成有两个对称分布的第二分流道，其中一个第一分流道上的两个所述第二分流道的外端分别与另一个第一分流道上的两个第二分流道的外端相互连通；所述本体的前端外侧开设有环向分布的凹槽，所述凹槽的底面上向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的螺旋凸条。

优选地，所述本体的前端开口处内侧开设有环向分布的台阶槽。

优选地，所述本体的后端开口处外侧向外形成有环向分布的翻边。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能有效并且快速对熔融料进行分流和整合，进而加快了熔融料流动速度，从而防止糊料现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种波纹机机筒，包括本体1；本体1的后端外侧开设有八个沿圆周方向等角度分布的进料孔11，其中一个进料孔11的前侧开设有第一进料口12，第一进料口12的前侧向外形成有两个对称分布的第一分流道13，每个第一分流道13的外端均向外形成有两个对称分布的第二分流道14，其中一个第一分流道13上的两个第二分流道14的外端分别与另一个第一分流道13上的两个第二分流道14的外端相互连通；本体1的前端外侧开设有环向分布的凹槽15，凹槽15的底面上向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的螺旋凸条16；本体1的前端开口处内侧开设有环向分布的台阶槽17；本体1的后端开口处外侧向外形成有环向分布的翻边18。

使用时，将本体1装入到波纹机的机头内部，并借助翻边18将本体1的后端扣合在机头对应位置处，再将装设在机头上的挤出机上的出料接头穿过机头并插入在第一进料口12中；其次，将对应的一个端盖嵌入在台阶槽17中，而端盖装设在机头前端内部；接着，启动挤出机将熔融料挤出到本体1上，之后，熔融料分两路分别进入到两个第一分流道13中，进而再通过四个第二分流道14继续分流，再向前进入凹槽15中，并在多个螺旋凸条16的作用下分成多股熔融料而均匀进入到端盖和机头前端之间的区域，最后挤出成型。

波纹机是用来生产塑料波纹管的专用设备，波纹机机头中的机筒是塑料波纹管成型的重要部件，它能将挤出机输入的熔融料进行合理分流并环向输出以制成管状；现有的波纹管机筒无法有效对熔融料进行分流和整合，导致熔融料流动速度较慢，因而升温过高，极易产生糊料；本实用新型能有效并且快速对熔融料进行分流和整合，进而加快了熔融料流动速度，从而防止糊料现象的产生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。