[实用新型]一种机床的高速同步主轴

说明书

本实用新型提供一种机床的高速同步主轴，包括转子压板，铁芯，磁钢，转子衬套，螺纹孔，过盈配合段，密封圈，可防护循环降温盒结构，可固定防护支撑座结构，避让段和同步主轴，所述的铁芯分别镶嵌在转子压板的上下两端中间位置。支撑座，固定板和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中支撑防护盒，方便支撑同步主轴增加支撑功能；防护盒，通孔，加注管，排放管，盒盖和循环降温管的设置，有利于在工作的过程中对转子压板和同步主轴进行降温工作，防止长时间工作后温度过高影响工作；防护盒，通孔和盒盖的设置，有利于对同步主轴进行防护工作，防止工作的过程中同步主轴受到撞击。

技术领域

本实用新型属于同步主轴技术领域，尤其涉及一种机床的高速同步主轴。

背景技术

电主轴，外文名hvct，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

但是现有的同步主轴还存在着在使用的过程中不方便进行支撑工作，使用的过程中不方便进行制冷工作以及不方便进行防护的问题。

因此，发明一种机床的高速同步主轴显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床的高速同步主轴，以解决现有的同步主轴还存在着在使用的过程中不方便进行支撑工作，使用的过程中不方便进行制冷工作以及不方便进行防护的问题。一种机床的高速同步主轴，包括转子压板，铁芯，磁钢，转子衬套，螺纹孔，过盈配合段，密封圈，可防护循环降温盒结构，可固定防护支撑座结构，避让段和同步主轴，所述的铁芯分别镶嵌在转子压板的上下两端中间位置；所述的磁钢分别镶嵌在铁芯的上下两端内部中间位置；所述的转子衬套插接在转子压板的内部中间位置；所述的螺纹孔分别开设在转子衬套的右侧上部和右侧下部；所述的过盈配合段分别设置在转子衬套的内壁左右两侧；所述的密封圈胶接在转子衬套的内部左侧；所述的可防护循环降温盒结构安装在转子压板的外壁；所述的可固定防护支撑座结构安装在可防护循环降温盒结构的下端左右两侧；所述的避让段设置在转子衬套的内部中间位置；所述的同步主轴分别贯穿过盈配合段和密封圈的内部中间位置；所述的可防护循环降温盒结构包括防护盒，通孔，加注管，排放管，盒盖和循环降温管，所述的通孔分别开设在防护盒的左右两侧内部中间位置；所述的加注管贯穿盒盖的左侧中间位置；所述的排放管贯穿的盒盖的右侧中间位置；所述的循环降温管插接在防护盒的内部；所述的盒盖螺栓连接在防护盒的上端。

优选的，所述的可固定防护支撑座结构包括支撑座，固定板，滑孔，翼形螺栓，橡胶垫，硅胶垫和固定孔，所述的固定板分别焊接在支撑座的正表面下部和后表面下部；所述的滑孔纵向开设在固定板的内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿固定孔；所述的橡胶垫胶接在支撑座的上端；所述的硅胶垫分别胶接在固定板的下端；所述的固定孔分别开设在支撑座的内部前面和内部后面。

优选的，所述的同步主轴的外壁和过盈配合段的内壁过盈配合；所述的过盈配合段的外壁和转子衬套的内壁过盈配合。

优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的避让段设置在过盈配合段之间的位置。

优选的，所述的加注管和排放管分别螺纹连接在循环降温管的上端左右两侧；所述的循环降温管设置在防护盒的内壁前面。

优选的，所述的转子压板贯穿通孔；所述的循环降温管设置在转子压板的正表面。