[实用新型]一种精馏塔

说明书

本实用新型提供一种精馏塔，包括：壳体，具有内腔以及与内腔连通并彼此相对设置的进料口和出料口；喷气部，沿壳体的周向布置在壳体上并位于进料口和出料口之间，以向壳体的内腔喷射惰性气体；以及加热部，连接到喷气部，以对惰性气体加热。由于本实用新型的精馏塔中没有出现物理填料和物理塔板，这不仅精馏塔的维护带来了方便，而且大大降低了制造精馏塔的成本。

技术领域

本实用新型涉及分离提纯技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种精馏塔。

背景技术

精馏操作工艺是工业生产中常用的一种产物提纯的方法，其主要涉及通过低沸点或高饱和蒸气压物质经多次气液平衡后不断富集产物的操作。通常，用于现有技术的精馏塔分为填料塔和板式塔。填料塔主要是在精馏塔内填有多种形状以及不同材质的填料，填料在填料塔中有着重要的作用。通过液体对填料表面的湿润，使得气液接触面积增大，提高富集效率。板式塔顾名思义塔内放置有多层塔板，塔板上可以积液，且塔板上开有不同形式的通气口或装置，通过气流间的相对流的形式可以分为错流式和逆流式，而这两种形式的塔在操作过程中都有气体通过通气孔与板上积液进行平衡交换，以达到富集产物的效果。从上述的精馏过程中可以看出，精馏主要发生气液交换过程，而为了提高气液交换的效率通常增大气液接触面积。而现有技术提供的方法大多是大体积液体与气泡之间进行气液交换，然而这种方法使气液之间的接触面积有限，因此为了提高接触面积和接触时间，需要建设较高的精馏装置，这大大的增加了成本和施工难度，同样也给设备的维护和检修带来不便。为此，需要开发一种新型的精馏塔。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无物理塔板和物理填料的精馏塔。

本实用新型的技术方案如下：

一种精馏塔，包括：壳体、喷气部和加热部，其中所述壳体具有内腔以及与内腔连通并彼此相对设置的进料口和出料口；所述喷气部沿壳体的周向布置在壳体上并位于进料口和出料口之间；以及所述加热部与喷气部连接。

在本实用新型的一些实施方案中，所述喷气部用于向壳体的内腔喷射惰性气体。

在本实用新型的另一些实施方案中，所述加热部用于对惰性气体加热。

在本实用新型的又一些实施方案中，所述喷气部可以为多个，并且所述多个喷气部可以等距离地布置在壳体的周向上。

在本实用新型的再一些实施方案中，所述喷气部可以为多个，位于不同水平处的喷气部可以交错地布置在壳体的周向上。

在本实用新型的另又一些实施方案中，所述喷气部可以包括：存储器、调温室和喷气管，其中所述调温室与存储器相连通；所述喷气管连接到调温室和壳体，并且其中，加热部连接到调温室。在本实用新型的一些实施方案中，所述存储器用于存储惰性气体和/或所述调温室用于存储待控温的惰性气体和/或所述加热部用于对调温室内的惰性气体加热。

在本实用新型的一些实施方案中，所述连接到壳体的喷气管的管口可以具有长方形形状。

在本实用新型的另一些实施方案中，，所述喷气管的管口的长宽比可以为100~50:1。

在本实用新型的又一些实施方案中，所述喷气部还可以包括设置在喷气管上的流速控制器。

在本实用新型的再一些实施方案中，所述流速控制器可以为单向阀。

本实用新型的装置主要用于精馏操作工艺，在精馏过程中，由于高沸点组分与一定温度的惰性气体发生热交换产生的是小液滴，因此交换效率将远远大于传统精馏塔的效率，从而可以有效降低精馏塔的高度。另外，由于没有出现物理填料和物理塔板，给精馏塔的维护带来了方便，而且大大降低了制造精馏塔的成本。

附图说明：

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：