[实用新型]高精度管径检测装置

说明书

本实用新型揭示了一种高精度管径检测装置，包括工件装载机构以及工件检测机构，工件装载机构及工件检测机构均固定设置于设备底板上，工件检测机构内包括有用于发出检测信号的发射部件以及用于接收检测信号的接收部件，发射部件与接收部件同侧设置，由发射部件发射出的检测信号传导至待检测件表面并反射、再由接收部件接收，最终实现对待检测件的管径检测。本实用新型以自动化的方式完成了对大管径的有机光导体基材的规格检测，实现了对基材铝管的精度控制，避免了现有技术中人工操作及接触式千分表仪器所带来的误差，有效地提高了检测精度、保证了检测结果的准确性、提升了切削加工的控制精度。

技术领域

本实用新型涉及一种管径检测装置，尤其涉及一种适用于对大管径的有机光导体基材进行检测的高精度管径检测装置，属于有机光导体加工技术领域。

背景技术

作为有机光导体的基底材料，基材铝管的各项技术指标对有机光导体在复印机及工程机中的工作状态有着很强的相关性，它将直接决定有机光导体在连续工作时能否输出高质量且均匀的印品。

目前，各加工企业对于铝管的检测，大多仍然依靠着人工方式完成，即检测人员使用接触式千分表仪器对铝管进行大批量的检测。但是可以预知的是，这样的检测方式会带来很大的检测误差，从而严重影响加工企业最终加工成品的质量。

造成这一问题的原因主要包括两个方面，第一，检测人员所使用的接触式千分表仪器本身就可能存在误差，这样也就会使得检测的精度大幅度降低，从而带来大量的检测误差。第二，人工检测的方式极易受到检测人员自身操作熟练度的影响，不同的检测人员之间操作手法的不同都有可能带来不同的检测结果，从而使得检测结果的标准化程度降低、检测结果的可信度降低。

综上所述，如何提供一种能够以自动化方式实现对大管径的有机光导体基材进行检测的管径检测装置，克服现有技术中存在的诸多缺陷，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种高精度管径检测装置，包括一设备底板，还包括用于完成待检测件装载并带动其输送、移动的工件装载机构以及用于完成待检测件检测的工件检测机构，所述工件装载机构及所述工件检测机构均固定设置于所述设备底板上，所述工件检测机构内包括有用于发出检测信号的发射部件以及用于接收检测信号的接收部件，所述发射部件与所述接收部件同侧设置，由所述发射部件发射出的检测信号传导至待检测件表面并反射、再由所述接收部件接收，最终实现对待检测件的管径检测。

优选地，所述工件装载机构包括工件上料组件以及工件传输组件，所述工件传输组件固定设置于所述工件上料组件与所述工件检测机构之间。

优选地，所述工件上料组件包括一用于放置待检测件的工件放置平台，所述工件放置平台倾斜设置、靠近所述工件上料组件的一侧低于远离所述工件上料组件的一侧，在靠近所述工件上料组件一侧的所述工件放置平台上还设置有可进行垂直方向移动、用于带动待检测件提升、完成待检测件搬运的辅助上料架。

优选地，所述工件传输组件包括至少两个工件传动组，两个所述工件传动组平行固定设置于所述设备底板上，两个所述工件传动组之间传动连接有一活动传输导轨，所述活动传输导轨的上端面倾斜设置、靠近所述工件上料组件的一侧高于远离所述工件上料组件的一侧。

优选地，每个所述工件传动组均包括一根传动辊轴，所述传动辊轴借助辊轴固定座实现其在所述设备底板上的固定设置，每个所述工件传动组均还包括有一驱动电机，每根所述传动辊轴与所述驱动电机的传动轴相连接、并由其带动旋转，两个所述工件传动组内的所述传动辊轴的转速匹配对应，在所述驱动电机与所述传动辊轴二者的带动下，所述活动传输导轨由远离所述工件检测机构一侧的方向向靠近所述工件检测机构一侧的方向运动。

优选地，所述传动辊轴的外周侧包覆有一层用于增大摩擦力、提升传动效果的传动层，在待检测件的装载状态下，所述传动层与所述活动传输导轨的内侧端面紧密触接。