[实用新型]一种复合催化脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种复合催化脱硫系统，包括预热分解组件和余热锅炉，预热分解组件包括依次序连通的分解炉、五级旋风筒、四级旋风筒、三级旋风筒、二级旋风筒和一级旋风筒；五级旋风筒的进风口与分解炉的出风口连接，一级旋风筒的进风口与二级旋风筒出风口连接，一级旋风筒的出风口连接余热锅炉的进风口，余热锅炉的出风口连接有高温风机；所述余热锅炉的进风口与一级旋风筒的出风口之间的位置与分解炉与五级旋风筒的进风口之间的位置设有脱硫管道，所述二级旋风筒的出风口与一级旋风筒的进风口之间连接有输送管道，输送管道另一端连接有催化脱硫剂储存罐。降低了脱硫成本，提高脱硫效率。

技术领域

本实用新型属于水泥行业中的废气处理领域，具体涉及一种复合催化脱硫系统。

背景技术

目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫以及复合脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等；半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法；湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺；复合脱硫主要是以粉体氧化钙和氨基（氨水或尿素水）组合进行脱硫。

湿法脱硫可针对超高硫排放（3000mg/Nm3以上）企业，其设备设施安装占地面积大，约需500m2左右；投资成本高，约需1000~2000万；脱硫效率可达95%以上，但运行成本高，约 6元/吨熟料以上。

干法脱硫相较于湿法脱硫，占地面积小，约30平米左右，投资成本100万左右；脱硫效率低，只能达到60-70%；运行成本高，8元/吨熟料以上；短时固硫，无法持续稳定达标，造成熟料成分波动,对熟料质量及产量影响比较大。

氨法脱硫喷氨量过大会导致较大的氨逃逸，对除尘设备造成一定腐蚀。氨法脱硫所产生的硫酸铵等产物热稳定性差，二次分解造成循环富集，无法持续稳定达标；氨逃逸无法控制，所形成硫酸铵气溶胶对收尘系统影响大，设备腐蚀严重，对烟气在线监测系统也有较大的干扰。

传统的复合脱硫技术：方法为从入窑生料中掺入CaO粉，二级筒喷入氨基液体（尿素水或氨水）；其缺点是：CaO粉脱硫效率低，不到10%，氨基脱硫对管道以及袋收尘腐蚀大，氨逃逸超标，硫排放达标其实是对在线检测系统进行“麻醉”，非真正意义的脱硫，在安装了“去氨装置”后，硫排放依然超标排放。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种复合催化脱硫系统，通过从分解炉中抽取少量活性Ca0粉至预热器出口与余热锅炉进口之间、二级旋风筒出口与一级旋风筒进口之间，达到脱硫固硫的作用，与喷射脱硫催化剂两者复合，降低脱硫成本，提高脱硫效率。

为此，本实用新型公开了一种复合催化脱硫系统，包括预热分解组件和余热锅炉，预热分解组件包括依次序连通的分解炉、五级旋风筒、四级旋风筒、三级旋风筒、二级旋风筒和一级旋风筒；五级旋风筒的进风口与分解炉的出风口连接，一级旋风筒的出风口连接余热锅炉的进风口，余热锅炉的出风口连接有高温风机；所述余热锅炉的进风口与一级旋风筒的出风口之间的位置与分解炉与五级旋风筒的进风口之间的位置设有脱硫管道，所述二级旋风筒的出风口与一级旋风筒的进风口之间连接有脱硫剂喷射系统，所述脱硫剂喷射系统通过输送管道连接有催化脱硫剂储存罐。

所述一级旋风筒的进风口与二级旋风筒的出风口之间的位置与分解炉与五级旋风筒的进风口之间的位置设有第二脱硫管道。

所述输送管道上由催化脱硫剂储存罐至二级旋风筒出风口依次设有第一电动开关阀门、第一输送泵、第二电动开关阀门、流量计、第一压力表、电磁调节阀门和喷枪，所述喷枪连接有空气压缩机，所述空气压缩机与喷枪之间依次设有第三电动开关阀门和第二压力表。

所述第一电动开关阀门的左端与第一输送泵的右端之间设有第一支管，所述第一支管上从左至右依次设有第四电动开关阀门和第二输送泵。

所述第二电动开关阀门的左端与流量计的右端之间设有第二支管，所述第二支管上设有第五电动开关阀门。