[实用新型]一种双辗压轴自动辗环机

说明书

一种双辗压轴自动辗环机，涉及金属压力加工成型领域，包括水平布置的辗环工作台板、辗压轮、辗轧轴系和给料进给装置，辗环工作台板的上面中心处设有辗压轮，辗环工作台板的下部设有与辗环工作台板垂直设置的辗轧轴系，且辗轧轴系与辗压轮固定连接，辗环工作台板的上面两侧均设有给料进给装置，辗压轮分别与给料进给装置形成一个辗压成型工位，在辗压成型工位的两侧均分别设有检测装置；本实用新型通过在辗环工作台板上设置两个辗压成型工位，可同时对两个毛坯进行加工成型，大大提高了工作效率，将辗压轮设置在辗环工作台板中心处，且仅做旋转运动，在辗压过程中旋转稳定性好，辗压成型零件缺陷少，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工成型领域，尤其是涉及一种双辗压轴自动辗环机。

背景技术

公知的，金属压力加工及辗环成型是生产如轴承套圈等环形金属零件的前端工序，由于此类零件多为大批量生产的精密零件，其成型效率和成型精度直接影响后续工序加工效率和质量。

现有的倾斜式辗环机，如D51系列，其包括辗压轮、推力辊和信号轮、倾斜台床身、多级卧式减速机、皮带传动装置等，倾斜台与竖直平面成锐角布置，辗压轮、推力辊和信号轮按照一定角度布置于倾斜台上。辗压轮由电动机、多级减速机、皮带轮传动的传动方式驱动，在倾斜台上作直线运动和旋转运动，同时与推力辊和信号轮共同作用，从而实现金属环形零件辗压成型。

上述倾斜式辗环机的不足之处在于：①辗环生产效率低，由于只有一套辗压成型装置，只能加工一个零件，辗压轮利用率低，而且其辗压轮不仅自身旋转，而且还要有垂直于轴线方向的进给运动，行程长、辗环效率低，其生产节拍约为10-15件／分钟，而随着压力机技术的发展，前端与辗环机组成联合生产线的压力机的制坯节拍达30件／分钟以上，可见辗环成型效率明显不足，要满足压力机制坯节拍的需求，达到成倍提高生产效率的目的，每条生产线则需要二台辗环机，这样不仅增加生产线的布局空间和设备成本，而且给在线检测增加困难；②辗压成型零件缺陷多、废品率高，倾斜式辗环机的辗压轮不仅自身旋转，而且还要有垂直于轴线方向的进给运动，辗环过程中易已出现“端跳”及“扩门鼻”等缺陷；③传动效率低，倾斜式辗环机采用多级卧式减速机+皮带传动装置，由于皮带传动的打滑效应，使辗环机有效功率偏低。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双辗压轴自动辗环机。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双辗压轴自动辗环机，包括水平布置的辗环工作台板、辗压轮、辗轧轴系和给料进给装置，辗环工作台板的上面中心处设有辗压轮，辗环工作台板的下部设有与辗环工作台板垂直设置的辗轧轴系，且辗轧轴系与辗压轮固定连接，辗环工作台板的上面两侧均设有给料进给装置，辗压轮分别与给料进给装置形成一个辗压成型工位，在辗压成型工位的两侧均分别设有检测装置；给料进给装置均包括辗压辊、辗压辊支撑套、送料气缸和丝杠，丝杠的外端连接有驱动机构，丝杠上的滑块上面设有通过辗压辊座连接的辗压辊，滑块上还设有安装送料气缸的支架，支架包括竖向支撑和在竖向支撑上端一侧延伸设置的横向支撑，送料气缸固定在横向支撑上，在竖向支撑的内面固定有导向滑板，导向滑板的内侧面上固定有水平放置的“L”形辗压辊支撑套，在辗压辊支撑套的下部连接有托料板，托料板与辗压辊支撑套形成水平放置的“U”形状，送料气缸下部的伸缩杆与辗压辊支撑套固定，在托料板与辗压辊支撑套上均设有穿孔，且两个穿孔均与辗压辊上下对应且相配合设置。

所述的双辗压轴自动辗环机，辗轧轴系包括联轴器、主轴座桶和主轴电机，主轴座桶的中心处设有主轴，主轴的上端设置在辗压轮的中心孔内，主轴的下端通过联轴器与主轴减速机的输出端固定连接，主轴减速机的输入端连接有主轴电机。