[实用新型]液气联动型配液短节

说明书

本实用新型公开了一种液气联动型配液短节，包括游壬、短节本体、按钮气阀、感应头、扰流板、注液嘴、孔板筒，短节本体一端与游壬连接，另一端设置有孔板筒，短节本体从游壬端向另一端依次设置按钮气阀、感应头和注液嘴；感应头包括感应头本体、顶针、杠杆和杠杆轴，感应头本体上设置有管柱结构体，顶针一端位于感应头本体内腔中，另一端穿出管柱结构体与按钮气阀配合，感应头本体内腔开有通孔，杠杆位于感应头本体内腔中，杠杆轴从通孔穿出与位于短节本体内的扰流板连接。本实用新型能根据压裂设备的泵注情况自主控制气动隔膜泵向工作原液中注入化学药剂，利用在内部形成的液体紊流实现化学药剂与工作原液混合，且兼具工作液过滤功能。

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管工作液在施工过程中实时按需添加化学药剂的混合装置，尤其涉及一种液气联动型配液短节，属于油气田井下作业技术领域。

背景技术

连续油管技术在油气田井下作业领域应用广泛，在连续油管施工过程中针对不同工况需要配制不同性能的工作液相匹配。随着连续油管工艺技术的不断发展，其工况日趋复杂，原在施工前利用大型储液罐配制并储备工作液的模式已不能满足环保以及成本控制的要求，所以现连续油管施工用工作液的配制通常采用即配即注方式，即在压裂设备供液口安装一个配液三通，压裂设备在吸入工作原液的同时用可设置排量的气动隔膜泵向配液三通内注入所需的化学药剂，压裂设备在泵注的过程中完成工作原液与化学药剂混合配制。

即配即注方式虽然解决了按需实时配制工作液问题，但弊端也十分明显。一是由于减少了工作液在储液罐搅拌混合的程序，工作原液与化学药剂会出现混合不均匀的情况；二是在连续油管施工过程中随时会根据工况要求压裂设备开始泵注或停止泵注，所以需要专人值守进行开关气动隔膜泵。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种液气联动型配液短节。本实用新型能根据压裂设备的泵注情况自主控制气动隔膜泵向工作原液中注入化学药剂，利用在内部形成的液体紊流实现化学药剂与工作原液混合，且兼具工作液过滤功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种液气联动型配液短节，其特征在于：包括游壬、短节本体、按钮气阀、感应头、扰流板、注液嘴、孔板筒，短节本体一端与游壬连接，另一端设置有孔板筒，短节本体从游壬端向另一端依次设置按钮气阀、感应头和注液嘴；所述感应头包括感应头本体、顶针、杠杆和杠杆轴，感应头本体上设置有管柱结构体，顶针一端位于感应头本体内腔中，另一端穿出管柱结构体与按钮气阀的按钮配合，感应头本体内腔开有通孔，杠杆位于感应头本体内腔中与顶针配合，与杠杆呈一体的杠杆轴从通孔穿出与位于短节本体内的扰流板连接。

所述顶针上从管柱结构体前端到后端依次套设有盘根压帽、垫圈、密封盘根和弹簧。

所述管柱结构体内孔前端设有用于连接盘根压帽的内螺纹，管柱结构体内孔中部内径变小形成台阶，垫圈和密封盘根设置在该台阶处。

所述弹簧设置在管柱结构体与顶针形成的空间处，管柱结构体内孔与感应头本体连接处设置有用于安装顶针的台阶。

所述感应头本体外壁设置有用于与短节本体的感应头接口连接的外螺纹，感应头本体沿管柱结构体轴线的垂直方向开通孔。

所述顶针中部直径大于两端，形成的台阶一侧用于压缩弹簧，另一侧用于顶针限位。

所述杠杆中部为管柱体结构，管柱体结构内孔用于与杠杆轴连接，下部设两个通孔用于与扰流板连接。

所述扰流板为圆形，外圆径向凸出部分设置有两个用于与感应头杠杆连接的通孔。

所述注液嘴顶部设置有用于与出口软管连接的倒齿结构，中部外壁设置有用于与短节本体注液接口连接的外螺纹；下部为中空管柱结构，底部封口，中空管柱结构下部均布个通孔。

所述孔板筒前部为管状结构，底部为孔板，尾部设把手。