[实用新型]一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置

说明书

本实用新型提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，包括：油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路；油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥进行离心分离。本实用新型提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置提高处理效果和效率高并降低成本，便于推广和使用。

技术领域

本发明涉及一种含油污泥污处理，特别涉及一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置。

背景技术

含油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥，含油率通常在10～50％之间。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系,脱水效果差,污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响,差异性大,处理难度高。

目前，油泥“调质-机械离心分离”技术是一种有效的油泥处理技术。该处理技术的技术方案为：含油污泥经预处理后，经泵打入油泥调质罐，通过加热、搅拌和加入药剂的方式提高油泥的脱水效果，再与结合机械分离技术将污泥和油水混合物分离。该技术方案一般分两个阶段：①油泥调质，先经混合和沉降过程，进一步通过专用药剂、水和含油污泥的混合，使油、水、固在油泥均质罐中实现三相分离；②机械离心，采用加热和机械高速离心的方法进一步将水、油、细微固体颗粒更好的分离。该技术方案中机械离心效果很大程度取决于油泥调质的好坏，因此油泥调质是该技术的关键操作。

然而，现有的油泥调质技术还存在以下不足：

1)油泥均质罐采用机械搅拌装置，油泥黏度较大，容易附在搅拌桨上，导致搅拌不均匀，影响均质混合效果，同时搅拌过程中产生易燃易爆的挥发性气体，对搅拌装置的密封性和防爆性要求较高，增加了操作和维护的成本；

2)是油泥均质罐加热方式采用盘管或夹套加热，盘管加热是将盘管浸置在均质罐下部，热介质通过盘管加热油泥，夹套加热通过在均质罐上设置夹套，热介质通过夹套加热油泥，由于油泥粘性较大，油、水、泥三相相互包裹，盘管和夹套容易结垢，使得导热性较差，传热不良，最终造成油泥局部温度较高，温度分布不均匀，该结构对热介质要求较高，一般需采用高品位介质做热源，能耗较高；

3)油泥均质过程中消耗大量药剂，主要包括清洗剂、破乳剂和絮凝剂等，造成操作运行费用较高；

4)油泥均质系统采用敞口或开放结构，未对均质过程产生的易燃易爆恶臭的挥发性气体进行统一回收处理，直接排空，不仅对环境造成污染，还不利于现场操作维护的安全。

由此可见，如何解决油泥调质技术的上述问题，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的上述技术问题。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，包括：

油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路，所述第二分离出料口用于输送所述油泥均质罐内的油水混合物进行油水分离；

油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；

喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及