[实用新型]无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构有效

专利信息
申请号: 201921450107.0 申请日: 2019-09-03
公开(公告)号: CN210705856U 公开(公告)日: 2020-06-09
发明(设计)人: 牟鹏宇;刘杰 申请(专利权)人: 滨海模塑集团有限公司
主分类号: B29C45/40 分类号: B29C45/40
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 管阳峰
地址: 318020 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 顶针 模具 型芯大斜顶 同步 机构
【说明书】:

无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构,包括上复板和下复板,上复板下设置定模板,下复板上设置垫板,垫板上设置动模板,动模板上设置大盖帽和大斜顶块,所述的动模板的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸,在大盖帽下设置前后左右四个固定座,油缸的活塞杆与固定座相连接,在固定座中制有横导孔,大斜顶块的内壁设置驱动杆,驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定,驱动杆的一头插入横导孔中,在大斜顶块的前后两侧外壁制有斜导槽,动模板的前后两侧外壁上设置固定块,固定块内壁制有斜导块,斜导块与斜导槽相配合。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构。

背景技术

在注塑模具中,若制造的塑料产品内壁制有倒扣、卡扣等结构,已有技术通常是在动模板上设置斜顶块,在动模板和下复板之间设置模脚和顶针板,顶针板上设置直顶杆和斜顶杆,斜顶杆的上端连接斜顶块,模具开模时,通过顶针板带动直顶杆和斜顶杆将塑料件顶出脱模,而斜顶杆在顶出时,倾斜向内移动,带动斜顶块脱出塑料产品的倒扣或卡扣结构,采用顶针板结构,就要增加模脚,使模具的高度和体积增加,从而需要采用更大吨位的注塑机,导致模具的开发成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种无需顶针板,缩小模具体积,降低模具开发成本,提高生产效率,顶出动作稳定、可靠的无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构。

本实用新型无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置定模板,下复板上设置垫板,垫板上设置动模板,动模板上设置大盖帽和大斜顶块,所述的动模板的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸,在大盖帽下设置前后左右四个固定座,油缸的活塞杆与固定座相连接,在固定座中制有横导孔,大斜顶块的内壁设置驱动杆,驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定,驱动杆的一头插入横导孔中,在大斜顶块的前后两侧外壁制有斜导槽,动模板的前后两侧外壁上设置固定块,固定块内壁制有斜导块,斜导块与斜导槽相配合。

本实用新型公开了一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构,当塑料产品注塑成型后,模具从定模板和动模板处开模,此时由油缸的活塞杆向上推动固定座,固定座带动大盖帽和驱动杆向上移动,大盖帽带动注塑成型的塑料产品向上顶出,驱动杆带动大斜顶块跟随大盖帽和塑料产品同步向上移动,而大斜顶块在向上移动时,动模板上的固定块保持不同,大斜顶块侧壁的斜导槽与固定块内壁的斜导块配合,使大斜顶块在斜导槽和斜导块的导向作用下向内移动,使大斜顶块向内脱出塑料产品内壁的倒扣或卡扣结构。本方案无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构,取消了模脚和顶针板结构,利用油缸、固定块和横向的驱动杆带动大斜顶块和大盖帽顶出塑料产品,缩小模具的体积,从而可采用更小吨位的注塑机,降低模具开发成本,并提高了生产效率,顶出动作稳定、可靠。

本实用新型无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构,所述的固定座下设置导杆,导杆的下端插入动模板中。有了导杆,对固定座的上下动作起到导向作用,导向准确,保证顶出动作更加平稳、可靠。

附图说明

图1是无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构的开模状立体示意图;

图2是大盖帽、大斜顶块、固定座、油缸配合状态立体示意图;

图3是固定座、油缸、驱动杆、导杆配合状态立体示意图;

图4是大斜顶块、固定座、油缸、驱动杆配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构,如图1—图4所示,包括上复板1和下复板2,上复板下设置定模板3,下复板上设置垫板4,垫板上设置动模板5,动模板上设置大盖帽6和大斜顶块7,所述的动模板5的前侧和后侧外壁分别设置左右两个油缸8,在大盖帽6下设置前后左右四个固定座9,油缸的活塞杆与固定座相连接,在固定座中制有横导孔10,大斜顶块7的内壁设置驱动杆11,驱动杆经紧固件与大斜顶块相固定,驱动杆的一头插入横导孔中,在大斜顶块7的前后两侧外壁制有斜导槽12,动模板5的前后两侧外壁上设置固定块13,固定块内壁制有斜导块,斜导块与斜导槽相配合。当塑料产品注塑成型后,模具从定模板3和动模板5处开模,此时由油缸8的活塞杆向上推动固定座9,固定座带动大盖帽6和驱动杆11向上移动,大盖帽带动注塑成型的塑料产品向上顶出,驱动杆带动大斜顶块7跟随大盖帽6和塑料产品同步向上移动,而大斜顶块在向上移动时,动模板5上的固定块13保持不同,大斜顶块7侧壁的斜导槽12与固定块13内壁的斜导块配合,使大斜顶块在斜导槽和斜导块的导向作用下向内移动,使大斜顶块7向内脱出塑料产品内壁的倒扣或卡扣结构。本方案无顶针板模具型芯大斜顶同步顶出机构,取消了模脚和顶针板结构,利用油缸8、固定块13和横向的驱动杆11带动大斜顶块7和大盖帽6顶出塑料产品,缩小模具的体积,从而可采用更小吨位的注塑机,降低模具开发成本,并提高了生产效率,顶出动作稳定、可靠。所述的固定座9下设置导杆14,导杆的下端插入动模板5中。有了导杆14,对固定座9的上下动作起到导向作用,导向准确,保证顶出动作更加平稳、可靠。

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