[实用新型]染色机斜轴摆布装置

说明书

本实用新型公开了染色机斜轴摆布装置包括驱动机构和摆布管，摆布管由进布斜管、导布弯管及摆布斗依次连接而成，进布斜管套接有支撑管，进布斜管、支撑管均安装于染色机的喷嘴，进布斜管能够相对支撑管同轴转动，摆布管能够沿与水平及竖直方向呈一定夹角的倾斜轴转动。本实用新型结构简单、生产成本不高、载布量大、行机顺畅，降低折痕产生，提高了织物的染色品质。

技术领域

本实用新型属于染色机领域，特别涉及一种同轴斜角左右前后摆布的装置。

背景技术

为了使织物在染色机储布槽中堆叠整齐有序并充分利用储布槽中的空间，染色机大多都配有后摆布装置，但传统的染色机中只配有X向或Y向摆动的摆布装置(即左右摆或前后摆)，而储布槽的截面是一个大的平面，这种单一方向摆动方式只能利用储布槽一个方向的空间或保证该方向织物的堆积整齐，并不能充分利用整个储布槽截面的空间，也不能保证整个储布槽截面的堆积整齐有序。特别地，针对轻薄织物及小圆筒织物，单一方向的摆布方式很容易产生压布、打结及乱布的现象，从而导致行机不顺，最终导致染色的质量问题。因此传统的染色机针对轻薄织物及小圆筒织物，需要采用较窄的储布槽来满足这些织物的染色需要，但是较窄的储布槽使得单个储布槽的载布量较小，为了达到相同的载布量，就要增加储布槽的数量，从而增加了制造成本，然而较窄的储布槽因空间较小，给制造及施工带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种染色机斜轴摆布装置，最大限度利用储布槽的空间，增加储布槽的载布量，最终提高染色品质。

根据本实用新型的一个方面，染色机斜轴摆布装置包括驱动机构和摆布管，摆布管由进布斜管、导布弯管及摆布斗依次连接而成，进布斜管套接有支撑管，进布斜管、支撑管均安装于染色机的喷嘴，进布斜管能够相对支撑管同轴转动，摆布管能够沿与水平及竖直方向呈一定夹角的倾斜轴转动。

由于进布斜管绕着支撑管同轴转动，使得整个摆布管绕倾斜轴转动，摆布管的上下位置在不断地变化，摆布管自身也在周期性地来回扭动，从而改变织物的落点及改变织物的状态，织物不容易产生永久性折叠痕，改善染色效果，提高染色品质。摆布斗除了产生左右摆布效果外，还使得摆布斗在左右摆的同时上下运动，使得织物从摆布斗落入储布槽的前后落点在变化，实际上产生了前后摆布效果，从而使织物在堆叠槽内形成S形走向效果，充分堆积槽截面整个空间，增加相同空间内储布槽的载布量，降低浴比。

进一步地，支撑管包括转套管、切口管和支承管，转套管、支承管通过切口管连接，转套管通过固定套套于进布斜管，转套管、固定套通过支座安装于染色机的喷嘴，进布斜管、导布弯管相连接的一段置于切口管内，支承管内设有球面万向支撑座，球面万向支撑座通过支杆连接导布弯管。转套管与固定套形成同轴摆密封套、切口管与进布斜管形成同轴广角摆以及球面万向支撑座摆。

进一步地，摆布斗的进布口截面为圆形，摆布斗的出布口截面为椭圆形。摆布斗的异形出口，利用圆管渐变形成为椭圆异形口，通过从导布弯管中出来的织物与染液(水)在椭圆异形口转变，使得织物顺畅地喷出不带有旋扭现象。

进一步地，摆布斗、导布弯管之间设有过渡弯管，导布弯管、过渡弯管形成U形管。这种U形管结构，在织物通过时再一次得到二次染色，更加使染液对织物进行渗透，提高染色效率，缩短染色时间，织物得松驰回缩，应力得到释放，减少折痕产生，提高染色品质。

进一步地，驱动机构包括电机，电机连接轴组合，轴组合通过机械密封安装于染色机的缸体，轴组合通过可调节曲柄连接，可调节曲柄通过连接球头连接连杆，连杆连接摆布斗或过渡弯管。可调节曲柄可以调节摆布速度和摆幅宽度，使其更适合不同织物的染色，提高染色机的适应范围。

本实用新型结构简单、生产成本不高、载布量大、行机顺畅，降低折痕产生，提高了织物的染色品质。

附图说明

图1为本实用新型染色机斜轴摆布装置实施例一的主视图；