[实用新型]一种薄壁塑料零件的压制模具

说明书

一种薄壁塑料零件的压制模具，是在现有的模具的设计基础上进行改进，修改的部件有上模芯和上模盖，在上模芯增加了一个由第一镶块和两个第二镶块组成的镶块合件，上模盖上的相应位置加工有第一镶块的避让槽，以便第一镶块上下运动之需要，第一镶块在纵向上为台阶柱面，由第一阶面、第二阶面和垂直于第一阶面和第二阶面之间的台阶连接面构成，第二阶面与台阶连接面配合在压制过程中形成塑料零件上25×11的缺口，第二镶块在压制过程中形成塑料零件上的线槽。本实用新型的优点在于对现有模具改动小，仅对两个部件进行修改，一次压制成型，无需再进行机加工，优化了工艺，减少加工成本，也保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型属于热固性塑料压制模领域，尤其涉及一种带镶块的塑料压制模。

背景技术

随着复合材料的广泛应用，FX—501酚醛玻璃纤维已逐渐代替部分PVC塑料零件，它不仅质轻，高强度，同时还有优良的绝缘、耐温、耐腐蚀性，在弹药装配中得到广泛应用。我公司生产的如图1、2、3所示的一种薄壁塑料零件，其加工尺寸如图所示，它的结构是：外表面为光滑的柱面（Φ132mm），壁厚4mm，内孔由相连接的大孔A16（Φ124mm）、小孔B12（Φ119mm）以及与小孔B连接的倒角13（45度）构成，大孔A的侧面有一个25×11缺口14，缺口的侧面与底面为圆弧连接，缺口的下方有两个3mm的线槽15，其深度深入小孔B中1.5mm，它是由FX－501酚醛玻璃纤维压制成型。目前是采用模具成型与机械加工相结合的方法加工而成，工艺路线为：压制成型→去毛刺→铣25×11缺口→铣两个3mm的线槽→检验，如图4所示为现有压制模具装配图，主要由下模板2、下模芯3、凹模4、上模芯5、上模盖6、下加热板7构成，与塑料零件内孔成型相关的部件为：下模芯3和上模芯5，下模芯3为小孔B12以及倒角13成型，上模芯5为大孔A成型，其成型面51为具有一定拔模斜度的倒锥形，旧工艺的缺点是：压制后，需要专用夹具、刀具进行机加工，工序多，且薄壁件装夹后容易产生变形，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种带镶块的塑料压制模，结构简单，一次压制实现塑料零件的全部成型，优化了工艺，并能满足塑料零件尺寸要求。

本实用新型所采用的技术方案是一种薄壁塑料零件的压制模具，由下模板、下模芯、凹模、上模芯、上模盖、下加热板构成，其要点在于，在上模芯的表面增加了第一镶块、两个第二镶块，第一镶块的宽度等于缺口的宽度，上模芯的表面加工有用于安装固定第一镶块的方槽，上模盖上的相应位置加工有第一镶块的避让槽，第一镶块在纵向上为台阶柱面，由第一阶面、第二阶面和垂直于第一阶面和第二阶面之间的台阶连接面构成，第一镶块与上模芯安装完成后，由底平面向上8mm为第一阶面，与线槽等高，其外表面是与上模芯相同的柱面，台阶连接面与两侧面为圆弧过渡，圆弧半径与工件槽相配合，第二阶面的半径等于上模芯半径与塑料零件壁厚的和，第一阶面及第二阶面的成型面有与上模芯成型面相似的拔模斜度，第二阶面与台阶连接面配合在压制过程中形成塑料零件上25mm×11mm的缺口，在第一镶块的台阶连接面上固定有两块第二镶块，两块第二镶块以第一镶块的中心线为对称轴对称分布，二者间的中心距与塑料零件中线槽的中心距相等，第二镶块的工作表面与线槽的形状相同，第二镶块的工作区高度与线槽的深度相同，第二镶块在压制过程中形成塑料零件上的线槽。

本实用新型是在现有的模具的设计基础上进行改进，修改的部件有上模芯和上模盖，在上模芯增加了一个由第一镶块和两个第二镶块组成的镶块合件，上模盖上的相应位置加工有第一镶块的避让槽，以便第一镶块上下运动之需要，由第一镶块压制出缺口，第二镶块压制出缺口下方的线槽，压制出的产品无需再进行机加工就实现设计要求，达到一次压制成型的效果。

所述的第一镶块的底面固定有两块第二镶块是指在第一镶块底面的相应位置开有镶槽，第二镶块顶面有与镶槽相配合的插榫，插榫与镶槽之间为过盈配合。第一镶块与第二镶块之间牢固连接，才能满足批量生产的需要。

第一镶块与第二镶块的背面通过焊接固定，焊接保证牢固性。