[实用新型]用于液压缸性能测试的液压系统

说明书

本实用新型公开了一种用于液压缸性能测试的液压系统，包括先导回路、低压回路、高压回路和液压缸，液压缸无杆腔与三位四通电磁换向阀之间安装有第一两位三通无泄漏阀和第一液控单向阀，有杆腔与三位四通电磁换向阀之间安装有第二两位三通无泄漏阀和第二液控单向阀，第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀上安装有传感器组件，低压回路具有用于设定压力的第一比例溢流阀，高压回路具有用于设定压力的第二比例溢流阀，先导回路具有用于设定压力的比例减压阀。本实用新型用于液压缸性能测试以及详细描述其测试方法，且能够自动控制液压缸运行及可自动设定溢流压力，自动化程度高，检测结果准确。

技术领域

本实用新型涉及液压系统领域，特别是涉及一种用于液压缸性能测试的液压系统。

背景技术

对于任何一个液压缸生产厂家，生产出来的每件非标液压缸，每根都必须进行出厂性能测试；对于标准液压缸，也必须进行抽样检查，测试被抽样标准液压缸各项性能指标。

现有技术大多均是采用人工的操作方式，费时费力、效率低下、控制精度极低、测量误差大等，更可怕的是人工操作，误操作率较高。如：①对液压缸试运行，测试液压缸基础性能试验：均需通过操作人员反复摁按钮，使液压缸全行程往复运动数次，完全排除液压缸内部空气，人工的操作方式，费时费力、效率低下；②对液压缸启动压力特性试验：通过人工调节压力逐渐升高，测量液压缸启动压力特性试验，人工手动控制精度极低，压力平稳性特差；③对液压缸耐压试验：使被试液压缸活塞缸完全伸出至极限行程位置，人工手动控制溢流阀手柄，加压至额定工作压力的N倍(注：试验压力倍数可根据要求执行)，达到规定的保压时间，观察液压缸的外观有无渗漏油点或变形情况，手动控制的压力平稳性特差，况且，额定工作压力的N倍的压力值，手工是很难做到精确值；④对液压缸内泄露试验：使被试液压缸的工作腔(大腔或小腔)通压力油，加压至额定压力或客户指定压力，通过测量保压压降，判断液压缸内泄露性能是否可行，同样，手动控制的压力平稳性极低，手工是很难将额定工作压力或客户指定压力值调整到精确值；⑤对液压缸外泄露试验:在进行试运转、启动压力、耐压、内泄漏试验的同时，检查活塞杆密封处、缸体各个静密封处、结合面处、可调机构处是否有泄露现象，通过人工肉眼来观察，很难做到判断一致；⑥对液压油缸行程检测试验：使被试油缸的活塞分别停留在行程两端极限位置，通过人工手动检测其行程；其手工测量误差大。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于液压缸性能测试的液压系统，能够自动控制液压缸运行，并且可设定溢流压力，自动化程度高，检测结果准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于液压缸性能测试的液压系统，包括先导回路、低压回路、高压回路和液压缸，所述先导回路和低压回路通过三位四通电磁换向阀与液压缸连通，通过三位四通电磁换向阀对液压缸的有杆腔或无杆腔供油，所述高压回路连通至液压缸的有杆腔和无杆腔，所述液压缸的无杆腔与三位四通电磁换向阀之间依次安装有第一两位三通无泄漏阀和第一液控单向阀，有杆腔与三位四通电磁换向阀之间依次安装有第二两位三通无泄漏阀和第二液控单向阀，所述第一两位三通无泄漏阀和第二两位三通无泄漏阀上安装有检测液压缸压力的传感器组件，所述低压回路具有用于设定压力的第一比例溢流阀，所述高压回路具有用于设定压力的第二比例溢流阀，所述先导回路具有用于设定压力的比例减压阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一液控单向阀和第二液控单向阀分别与第一两位四通电磁换向阀和第二两位四通电磁换向阀连通，并通过第一两位四通电磁换向阀和第二两位四通电磁换向阀控制通断。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器组件包括低压压力传感器和高压压力传感器，所述低压压力传感器和高压压力传感器通过对应的二两位三通无泄漏阀切换以检测液压缸。