[实用新型]一种铝锭连续输送冷却装置

说明书

一种铝锭连续输送冷却装置，包括冷却机箱(3)、设置于冷却机箱外两端的链轮(1)、套装于链轮上并水平穿过冷却机箱的循环传送链(8)、设置于机箱内的分别位于传动链上方和下方的喷淋管(3)和上水管(7)、设置于循环传送链(8)中间的接水槽(6)、设置于冷却机箱外的驱动电机(10)；所述驱动电机的输出轴与链轮的中心轴通过联轴器(9)联结；所述喷淋管(3)和上水管(7)与从外部引入冷却机箱内的输水管连接。本实用新型可对铝锭进行连续冷却、且冷却效率高、冷却效果好。

技术领域

本实用新型属于铝锭冷却装置技术领域。

背景技术

铝锭铸造过程是将铝液浇铸到铸模里，然后经过铸模初步冷却凝固成形，再从铸模里脱模，再一次进入冷却设备进行冷却，冷却之后的成品可以码垛入库或者装车出售。在这个过程中，铝锭成形后的二次冷却，是采用敞开的水池，在水池里面布置输送链条，脱模后的铝锭在链条的拉动下浸入水池再从水池拉出，由此完成整个二次冷却过程，但是这种冷却方式为间歇式冷却，即铝锭落下一块，输送链条往前运动一段距离，铝锭输送速度慢，产能低。并且敞开式的冷却水池在冷却铝锭时会产生大量的水蒸气，对于冬天气温较低的生产区域影响较大，会造成大面积水蒸气，严重影响安全生产。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可对铝锭进行连续冷却、且冷却效率高、冷却效果好的铝锭连续输送冷却装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

铝锭连续输送冷却装置，包括冷却机箱、设置于冷却机箱外两端的链轮、套装于链轮上并水平穿过冷却机箱的循环传送链、设置于机箱内的分别位于传动链上方和下方的喷淋管和上水管、设置于循环传送链中间的接水槽、设置于冷却机箱外的驱动电机；所述驱动电机的输出轴与链轮的中心轴通过联轴器联结；所述喷淋管和上水管与从外部引入冷却机箱内的输水管连接。

本实用新型所述接水槽的长度大于喷淋管的喷淋长度，接水槽的宽度大于传送链的宽度。所述喷淋管沿传送链宽度并排设置有两根以上。在冷却机箱上设置有观察窗。

采用本实用新型，可将需要冷却的铝锭沿传送链连续地送入冷却机箱内，铝锭在冷却机箱内被喷淋管和上水管从上下同时喷淋，快速冷却，实现了铝锭的连续输送冷却，可大幅提高生产效率。本实用新型将现有技术的敞开式水池冷却改变为在封闭式箱体内冷却，避免了水蒸汽的四处弥漫，改善了生产环境，提高了生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型可以看到内部结构的示意图；

图2是本实现新型的外部结构示意图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种铝锭连续输送冷却装置，包括冷却机箱3、设置于冷却机箱外两端的链轮1、套装于链轮上并水平穿过冷却机箱的循环传送链8、设置于机箱内的分别位于传动链上方和下方的喷淋管4和上水管7、设置于循环传送链8中间的接水槽6、设置于冷却机箱外的驱动电机10。所述驱动电机的输出轴与链轮的中心轴通过联轴器9联结。所述喷淋管3和上水管7与从外部引入冷却机箱内的输水管连接。为了能够看清楚冷却机箱内部的结构，图1和图3都只用虚线示意性地画出了冷却机箱的轮廓。本实用新型在冷却机箱3上设置有观察窗5，以便于观察箱内情况。冷却机箱3的两端开口，供输送链通过及铝锭2进出，其余全部封闭，保证铝锭在冷却过程中水蒸气无法排出。所述喷淋管4沿传送链宽度并排设置有两根以上，如图2所示，本实施例设置有5根，以增大喷淋面，获得更好的冷却效果。所述接水槽6的长度大于喷淋管4的喷淋长度，接水槽的宽度大于传送链的宽度，以便于接收尽量多的冷却水。

本实用新型工作时，启动驱动电机10，打开输水管上的水阀，喷淋管4和上水管7开始喷水，将铝锭2连续放置在传送链8上，铝锭被传送链连续输送进入冷却机箱3，上部的喷淋管4向铝锭的上表面喷冷却水，下面的喷淋管7向铝锭的下表面喷冷却水，上下同时冷却铝锭，冷却后的水从接水槽6的两侧边溢出至冷却机的外壳中，并从外壳溢出流入位于下方的回水坑，收集的冷却水可循环使用，以降低生产成本，节能环保。整个工作过程铝锭连续输送冷却，且铝锭上下表面同时由流水冲刷冷却，大幅提高了铝锭的冷却效率和冷却效果，提升了产能。