[实用新型]一种转子冲片、转子铁芯及水泵电机

说明书

根据本实用新型一种转子冲片、转子铁芯及水泵电机，所述转子冲片包括：冲片本体，其外周为圆形；轴孔，其为圆形且位于所述冲片本体的中心；以及多个闭口槽，其沿着冲片本体的圆周均匀分布，其中，所述闭口槽靠近冲片本体外沿的一端具有较大圆弧半径，闭口槽远离冲片本体外沿的一端具有较小圆弧半径。所述转子铁芯由多个上述的转子冲片叠压而成。所述水泵电机包括上述的转子铁芯。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使用上述闭口槽转子冲片及转子铁芯制作的电机，能够有效降低齿槽效应削弱谐波，降低启动电流，提高电机的效率及水泵扬程，在提高了水泵的性能的同时降低在使用过程中产生的震动噪音。

技术领域

本实用新型涉及水泵电机的转子制造领域。

背景技术

现有水泵用单相电机转子在行业内通常使用开口槽转子冲片(如图1所示)叠加而成，然而使用这种开口槽的转子冲片制作而成的水泵电机效率低且震动噪音大，影响客户体验。这是因为开口槽所导致齿槽效应会增强谐波，因此影响了电机效率，而且造成震动噪声较大。

因此，为克服上述技术缺陷，本实用新型的发明人设计出一种由闭口槽转子冲片及转子铁芯制作的电机，能够降低齿槽效应，削弱谐波，提高电机的效率从而提高水泵的性能，同时降低水泵在使用过程中产生的震动噪音。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述问题，本实用新型提出了一种转子冲片、转子铁芯及水泵电机，其能够提高电机的效率从而提高水泵的性能，同时降低水泵在使用过程中产生的震动噪音。

根据本实用新型的一方面，提供了一种转子冲片，其中，所述转子冲片包括：

冲片本体，其外周为圆形；

轴孔，其为圆形且位于所述冲片本体的中心；以及

多个闭口槽，其沿着冲片本体的圆周均匀分布，其中，所述闭口槽靠近冲片本体外沿的一端具有较大圆弧半径，闭口槽远离冲片本体外沿的一端具有较小圆弧半径。通过将闭口槽设置为梨形，且具有较大圆弧半径的一端靠近冲片本体的外沿设置，能够有效降低齿槽效应削弱谐波，降低电机的启动电流。

所述的转子冲片，其中，还包括至少两个自楔槽，其沿冲片本体圆周方向均匀布置。

所述的转子冲片，其中，所述自楔槽的其中一端为圆弧形，另一端为长条形。

所述的转子冲片，其中，所述自楔槽位于闭口槽与轴孔之间。

所述的转子冲片，其中，所述自楔槽的设置方向在转子冲片的圆周方向上是一致的。

所述的转子冲片，其中，所述自楔槽的圆弧形端部的径向尺寸大于长条形端部的径向尺寸。由于自楔槽圆弧形端部的径向尺寸大于长条形端部的径向尺寸，使得在叠压过程中圆弧形端部能够吸收更大的形变量，确保冲片本体不会变形。

所述的转子冲片，其中，所述闭口槽的较大圆弧半径与较小圆弧半径之间的半径比为1.4～1.6，采用这个半径比的闭口槽能够更加有效地降低齿槽效应削弱谐波，降低电机的启动电流。

所述的转子冲片，其中，所述闭口槽的靠近冲片本体外沿的一端与冲片本体外沿的距离为0.7-1.5mm，能够大幅降低加工难度，同时提高电机效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种转子铁芯，其中，所述转子铁芯由多个上述的转子冲片叠压而成。在铸铝时通过模具将铁芯压紧，铸铝后冷却的铝液可以使冲片紧紧叠压在一起，节省了传统冲片通过铆钉铆压的工序，提高了生产效率。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种水泵电机，其中，所述水泵电机包括上述的转子铁芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使用上述闭口槽转子冲片及转子铁芯制作的电机，能够有效降低齿槽效应削弱谐波，降低启动电流，提高电机的效率及水泵扬程，在提高了水泵的性能的同时降低在使用过程中产生的震动噪音。