[实用新型]木工刀片装夹工装

说明书

本实用新型公开了木工刀片装夹工装，包括依次设置的刀片座、刀片夹紧底座、夹紧底座、分度头和中空旋转气缸，分度头中设置有拉杆，拉杆同时穿过夹紧底座、分度头和中空旋转气缸，拉杆位于刀片夹紧底座中，刀片夹紧底座中设置有刀片拉杆和夹爪，夹爪闭合时能够与拉杆位于刀片夹紧底座中的一端固定，刀片拉杆的一端穿过刀片座并位于刀片座外部，刀片拉杆位于夹爪范围中且夹爪闭合时能够与其固定，刀片拉杆能够沿着自身轴线在刀片座中移动，分度头上安装有伺服电机。本实用新型采用一次性磨削，以孔定心保证刀片的对称度及尺寸，减少装夹误差，在外观优于手动、加工的纹路、刃口的锋利度以及刃口的崩刃残缺都比之前的加工工艺上提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种木工刀片装夹工装。

背景技术

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。

而木工刀片则是呈四边形结构，内部设置有通孔，其四边形成刀刃，一般都是通过工具磨上进行磨削，木工刀片传统的磨削方式是在普通工具磨上，做上工装，把刀片装在工装上压紧，然后手动托板进给磨削，磨好一面取下换一个面再磨削，重复4次，才把刀片的4个面磨好，这样存在的问题是多次装夹，装夹的误差增多，对称度，尺寸均难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有木工刀片磨削是通过工装进行多次装夹，装夹的误差增多，对称度，尺寸均难以保证，其目的在于提供一种木工刀片装夹工装，该工装采用一次性磨削，以孔定心保证刀片的对称度及尺寸，减少装夹误差。

本实用新型通过下述技术方案实现：木工刀片装夹工装，包括依次设置的刀片座、刀片夹紧底座、夹紧底座、分度头和中空旋转气缸，所述分度头中设置有拉杆，且拉杆同时穿过夹紧底座、分度头和中空旋转气缸，拉杆的一端位于刀片夹紧底座中，中空旋转气缸能够带动拉杆沿着自身轴线移动，刀片夹紧底座中设置有刀片拉杆和夹爪，夹爪闭合时能够与拉杆位于刀片夹紧底座中的一端固定，刀片拉杆的一端穿过刀片座并位于刀片座外部，刀片拉杆的另一端位于夹爪范围中且夹爪闭合时能够与其固定，刀片拉杆能够沿着自身轴线在刀片座中移动，所述分度头上安装有伺服电机。木工刀片呈四边形结构，刀刃都是沿着其四边沿磨削加工而成，四边形中心处设置有通孔作为刀片使用的安装位置，为了使得安装时接触面增大，通孔一般都会设计为圆锥孔状，目前的磨削方式是在普通工具磨上，利用现有的工装，将刀片装在工装上压紧，露出其中一个面作为加工面，然后手动托板进给磨削，磨好一面后打开工装将刀片取出旋转90°换一个面再磨削，需要重复4次，才把刀片的4个面磨好，这样存在的问题是多次装夹，效率低，装夹的误差增多，刀片的对称度和尺寸均难以保证。为了解决上述问题，本方案设计了一种装夹工装，利用依次设置的刀片座、刀片夹紧底座、夹紧底座、分度头和中空旋转气缸，通过在分度头中设置有拉杆，且拉杆同时穿过夹紧底座、分度头和中空旋转气缸，拉杆的一端位于刀片夹紧底座中，通过中空旋转气缸能够带动拉杆沿着自身轴线移动使得刀片被压紧，而在刀片夹紧底座中设置有刀片拉杆和夹爪，夹爪闭合时能够与拉杆位于刀片夹紧底座中的一端固定，刀片拉杆的一端穿过刀片座并位于刀片座外部，刀片拉杆的另一端位于夹爪范围中且夹爪闭合时能够与其固定，刀片拉杆能够沿着自身轴线在刀片座中移动，本方案是一次性将刀片装夹好，磨削刀片四个面时利用分度头上安装的伺服电机来控制选择角度，刀片本身不用从工装上取出重复装夹，只需转动工装本身，减少装夹次数，提高磨削效率，同时也减小了误差，使得刀片的对称度和尺寸均得到保证。

为了使得刀片在固定时横向能够被压紧，需要刀片拉杆远离刀片夹紧底座的一端的端头凸起形成台阶，拉紧时台阶顶住刀片，而且为了使得刀片与刀片拉杆接触面积增大，将刀片座朝向台阶的一端的端面向着外壁成弧面，其与刀片上的圆锥孔内壁进行接触，从而增大接触面积，使得拉紧时固定更加牢固。

而为了使得拉杆位移能够达到设定的量，还在拉杆靠近中空旋转气缸的一端安装有调整螺母。调整螺母是现有结构，能够在市面上直接购买到。