[实用新型]一种卧螺离心机

说明书

一种卧螺离心机，卧螺离心机包括：絮凝剂管、进料管、物料输送管，螺旋推料器，转鼓，罩壳，差速器；所述絮凝剂管包括：进口直管段、螺旋管段、出口直管段、前混流叶片、锥形出口和螺旋管过渡段；所述螺旋管段通过螺旋管过渡段与所述进口直管段相连接，所述螺旋管段通过螺旋管过渡段与所述出口直管段的一端相连接，所述出口直管段的另一端与所述锥形出口大端面相连接，且所述出口直管段侧面上焊接有双螺旋叶片；所述进料管包括：连接法兰、前混合管、后混合管和鱼尾形叶片，所述鱼尾形叶片固定在所述后混合管内；所述物料输送管包括：连接法兰和直管；本实用新型可以提高絮凝剂与物料的混合效果，防止卧螺离心机运行过程中进料管发生阻塞。

技术领域

本实用新型属于离心机领域，具体涉及一种带多功能混合型进料管的卧螺离心机。

背景技术

城市污水的固含量相对来说不高，污水中固相颗粒物的颗粒直径较小，在使用卧螺离心机对污水处理过程中，为提高离心分离的效率，往往会向污水中加入絮凝剂来增大固相颗粒体积。絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。

要达到良好的絮凝效果，技术人员通常使用混合器将污水与絮凝剂进行混合，然而实际应用中发现，传统的混合器混合效果一般，絮凝产物容易在混流元件上堆积，长时间运行会在混合器位置发生阻塞；另一方面，当待分离物料中气含量较大时，混合器复杂的流道不利于气体的输送，容易在混合器位置发生气阻，严重时导致断流，甚至影响卧螺离心机正常运行。

因此，在保证絮凝剂与物料良好的混合效果的前提下，需要对卧螺离心机进料管结构进行改进，防止卧螺离心机运行过程中进料管发生阻塞。

发明内容

为了解决传统卧螺离心机混合器气阻问题，提高物料与絮凝剂的混合效果，本实用新型提供一种带多功能混合型进料管的卧螺离心机。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的卧螺离心机包括：絮凝剂管1、进料管2、物料输送管3，螺旋推料器4，转鼓5，罩壳7，差速器8；所述罩壳7内可转动设有转鼓5，所述转鼓5内可转动地设有螺旋推料器4，所述螺旋推料器4内设有进料管2，所述进料管2与所述螺旋推料器4不接触，且所述进料管2、所述螺旋推料器4、所述转鼓5均同轴设置；

所述罩壳7的左下端开设有排渣口71，所述罩壳7的右下端开设有排液口72；所述转鼓5的小端上开设有出渣孔51，所述转鼓5 的大端上开设有溢流孔52；且所述转鼓5的内腔的小端与所述罩壳7 的内腔的左端通过所述出渣孔51相连通，所述转鼓5的内腔的大端与所述罩壳7的内腔的右端通过所述溢流孔52相连通；物料配给室 6内腔与所述螺旋推料器4和所述转鼓5之间的腔室通过出料口61 相连通；所述进料管2设置在所述螺旋推料器4小端，且所述进料管 2进口端延伸至所述罩壳7外，所述进料管2出口端在所述物料配给室6内；

所述转鼓5小端通过主电机驱动发生转动，所述螺旋推料器4大端通过副电机驱动发生转动，所述转鼓5大端与差速器8相连接，所述差速器8的输出轴与所述螺旋推料器4相连接，差速器8的输出轴带动螺旋推料器4与转鼓5以一定的差速作同向转动，使得螺旋推料器4可以把转鼓5内的沉渣从出渣孔51排出；

所述絮凝剂管1包括：进口直管段11、螺旋管段12、出口直管段13、双螺旋叶片14、锥形出口15、第一螺旋管过渡段16和第二螺旋管过渡段17；所述螺旋管段12通过第一螺旋管过渡段16与所述进口直管段11相连接，所述螺旋管段12通过第二螺旋管过渡段 17与所述出口直管段13的一端相连接，所述出口直管段13的另一端与所述锥形出口15大端面相连接，且所述出口直管段13侧面上焊接有双螺旋叶片14；

所述进料管2包括：第一法兰21、前混合管22a、后混合管22b 和鱼尾形叶片23，所述前混合管22a与后混合管22b通过螺纹连接，所述鱼尾形叶片23固定在所述后混合管22b内；所述物料输送管3 包括：第二法兰31和直管32；