[实用新型]一种铣刀加工用硬度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铣刀加工用硬度检测装置，包括底座、驱动电机、硬度检测计、待检测铣刀本体和电动伸缩杆，所述底座的前端设置有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有承载板，所述承载板的左右两侧均贯穿有与底座转动连接的传动杆，所述底座的上端焊接固定有支撑架，且支撑架的前端下表面安装有液压伸缩杆，所述硬度检测计位于液压伸缩杆的下端，所述待检测铣刀本体位于承载板的上方，所述电动伸缩杆位于底座的上表面，且电动伸缩杆的输出端固定有推块，并且底座的前侧表面焊接有接收板。该铣刀加工用硬度检测装置，能够对铣刀进行自动定位，操作简单，大幅度提高了检测效率，且方便将检测完成的铣刀取出，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种铣刀加工用硬度检测装置。

背景技术

铣刀是数控加工中常用的刀具，铣刀一般都是硬度较大的工件进行钻孔、开槽等方面的作用，因此对铣刀的硬度把控极为严格，在铣刀加工时需要对铣刀的硬度进行检查，目前使用的铣刀加工用硬度检测装置多种多样，但是仍然存在不足之处；

比如目前使用铣刀加工用硬度检测装置不能够对铣刀进行自动定位，操作复杂，检测效率低，且不方便对检测完成的铣刀取出，使用不够方便，因此，本实用新型提供一种铣刀加工用硬度检测装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀加工用硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用铣刀加工用硬度检测装置不能够对铣刀进行自动定位，操作复杂，检测效率低，且不方便对检测完成的铣刀取出，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀加工用硬度检测装置，包括底座、驱动电机、硬度检测计、待检测铣刀本体和电动伸缩杆，所述底座的前端设置有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有承载板，所述承载板的左右两侧均贯穿有与底座转动连接的传动杆，且传动杆的下端焊接固定有传动盘，所述驱动电机位于底座的下端，且驱动电机的输出端安装有安装块，并且安装块的外表面一体化设置有齿条，所述底座的上端焊接固定有支撑架，且支撑架的前端下表面安装有液压伸缩杆，所述硬度检测计位于液压伸缩杆的下端，所述待检测铣刀本体位于承载板的上方，且待检测铣刀本体的上方放置有被检测铣刀本体，所述电动伸缩杆位于底座的上表面，且电动伸缩杆的输出端固定有推块，并且底座的前侧表面焊接有接收板。

优选的，所述限位槽的前侧延伸至底座的前侧表面，且限位槽的深度尺寸与被检测铣刀本体的长度尺寸相等。

优选的，所述承载板的竖直截面横“T”型结构，且承载板在限位槽内为滑动结构，并且承载板与传动杆的连方式为螺纹连接。

优选的，所述齿条关于安装块的中心对分布，且齿条与传动盘通过啮合连接的方式相连接，并且传动盘关于安装块左右对设置。

优选的，所述接收板呈“U”型结构，且接收板为倾斜设置，并且接收板的后端底部位于待检测铣刀本体的前侧。

优选的，所述推块位于被检测铣刀本体的后侧，且推块的下端高度高于待检测铣刀本体的上端高度，并且被检测铣刀本体与限位槽卡合连接，而且硬度检测计位于被检测铣刀本体的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣刀加工用硬度检测装置，能够对铣刀进行自动定位，操作简单，大幅度提高了检测效率，且方便将检测完成的铣刀取出，使用方便；

1、通过传动杆带动承载板进行移动，使承载板上的铣刀向上移动，并通过限位槽对铣刀的限位，保证了铣刀移动的稳定性，使铣刀移动至硬度检测计的正下方进行检测，无需逐个固定，操作方便，大幅度提高了检测效率；

2、通过电动伸缩杆带动推块进行移动，方便将被检测铣刀本体推至接收板上，从而方便了将被检测铣刀本体的取出，使用方便，同时通过接收板对待检测铣刀本体的遮挡，避免了待检测铣刀本体出现位移无法被硬度检测计检测的问题；