[实用新型]一种塑胶模具的冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的冷却机构，包括上模座本体，所述上模座本体的底部活动连接有下模座本体，所述下模座本体的内腔设置有螺旋导流板，所述下模座本体内腔的底部设置有散热板，所述下模座本体的底部活动连接有水箱，所述下模座本体的底部连通有与螺旋导流板配合使用的出水管。本实用新型通过设置上模座本体、下模座本体、螺旋导流板、散热板、水箱、出水管、进水口、排水管、管盖、循环引流机构、注水管和连接机构的配合使用，解决了现有的塑胶模具的冷却机构降温速度慢，耗费时间较长，从而降低了生产效率，而且产品合格率也会下降的问题，该塑胶模具的冷却机构，具备能够快速降温的优点。

技术领域

本实用新型属于塑胶技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的冷却机构。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，现有的一般是自然冷却来对模具进行降温，可是塑胶模具长时间使用，会导致塑胶模具本体温度升高，造成冷却的时间逐渐变长，不仅降低生产效率，而且产品合格率也会下降，综上所述，现有技术存在的问题是：降温速度慢，耗费时间较长，从而降低了生产效率，而且产品合格率也会下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑胶模具的冷却机构，具备能够快速降温的优点，解决了现有的塑胶模具的冷却机构降温速度慢，耗费时间较长，从而降低了生产效率，而且产品合格率也会下降的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑胶模具的冷却机构，包括上模座本体，所述上模座本体的底部活动连接有下模座本体，所述下模座本体的内腔设置有螺旋导流板，所述下模座本体内腔的底部设置有散热板，所述下模座本体的底部活动连接有水箱，所述下模座本体的底部连通有与螺旋导流板配合使用的出水管，所述水箱的顶部开设有与出水管配合使用的进水口，所述水箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的右侧套设有管盖，所述水箱左侧的底部设置有循环引流机构，所述下模座本体左侧的顶部连通有与螺旋导流板配合使用的注水管，所述下模座本体左侧的顶部设置有与注水管和循环引流机构配合使用的连接机构。

作为本实用新型优选的，所述循环引流机构包括水泵，所述水泵的底部连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧贯穿至水箱的内腔，所述水泵的顶部连通有与连接机构配合使用的连接管。

作为本实用新型优选的，所述连接机构包括连接套，所述注水管的表面开设有与连接套配合使用的第一螺纹槽，所述连接管的表面开设有与连接套配合使用的第二螺纹槽，所述连接管的表面套设有与连接套配合使用的限位块。

作为本实用新型优选的，所述螺旋导流板靠近下模座本体内壁的一侧与下模座本体的内壁固定连接，所述散热板靠近下模座本体内壁的一侧与下模座本体的内壁固定连接，所述下模座本体的底部与水箱的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述下模座本体底部的四角均固定连接有卡块，所述水箱的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述下模座本体内腔的底部开设有与出水管配合使用的凹槽，所述排水管的表面与管盖的内壁通过第一螺纹活动连接。

作为本实用新型优选的，所述进水管远离水泵的一侧连通有过滤套，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的表面均与连接套的内壁通过第二螺纹活动连接，所述第一螺纹槽比第二螺纹槽长，所述连接管的表面与限位块的内壁固定连接，所述连接套的左侧与限位块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：