[实用新型]一种注塑模具模架双导向装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向装置，包括动模机构和定模机构，动模机构的下端和定模机构的上端组合使用，动模机构的上端设置有动模座板，动模座板的下端固定安装有动模板，动模板的底端中部固定连接有动模，且动模板的底端外缘固定连接有导柱，导柱的上方和下方分别活动套接有弹簧和滚珠套，滚珠套内表面和导柱的外表面之间设置有弹性保持架，弹性保持架上滚动连接有滚珠，定模机构的下端设置有定模座板，定模座板的上端固定安装有定模板，定模板的中部开设有定模槽，且定模板的上端外缘开设有导套。该注塑模具模架双导向装置满足了注塑模具合模时的导向和定位的需要，简化模具结构，提高了定位精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精确定位机构，增加了制造模具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向装置，达到了定位精度高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向装置，包括动模机构和定模机构，所述动模机构的下端和定模机构的上端组合使用。

所述动模机构由动模座板、动模板、动模、导柱、弹簧、滚珠套、滚珠和弹性保持架组成，所述动模机构的上端设置有动模座板，所述动模座板的下端固定安装有动模板，所述动模板的底端中部固定连接有动模，且所述动模板的底端外缘固定连接有导柱，所述导柱的上方和下方分别活动套接有弹簧和滚珠套，所述滚珠套内表面和导柱的外表面之间设置有弹性保持架，所述弹性保持架上滚动连接有滚珠。

所述定模机构由定模座板、定模板、定模槽和导套组成，所述定模机构的下端设置有定模座板，所述定模座板的上端固定安装有定模板，所述定模板的中部开设有定模槽，且所述定模板的上端外缘开设有导套。

优选的，所述导柱分为上中下三段，上段为短圆柱，中段为上大下小的圆台，下段为长圆柱，并且所述短圆柱的直径与圆台的上端直径一致，所述长圆柱的直径与圆台的下端直径一致。

优选的，所述弹簧活动套接在短圆柱和圆台的外侧，所述滚珠套活动套接在长圆柱的外侧。

优选的，所述弹簧的上端固定连接在动模板的下表面，所述弹簧的下端固定连接在滚珠套的上端。

优选的，所述滚珠套上开设有圆孔，所述滚珠穿过圆孔，所述圆孔分为九层，每层四个，均为均匀分布，则所述滚珠的数量为36个。

优选的，所述弹性保持架包括滚珠保持架和连接丝，所述滚珠保持架之间通过连接丝进行连接，且横向的连接丝为波浪状。

优选的，所述导柱和导套的数量均为四个，并且所述导柱设置在动模板的底端四角，所述导套设置在定模板的上端四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该注塑模具模架双导向装置通过设置导柱、弹簧、滚珠套、滚珠、弹性保持架和导套等机构达到了导向和定位精度高的的效果。传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本。而该注塑模具模架双导向装置可以在导柱和导套不断的配合插接过程中逐渐减小偏移量，使导向定位更加准确，提高了定位精度，降低了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导柱及其外部结构示意图；