[实用新型]一种高压铸造模具

说明书

本实用新型涉及金属铸造模具设备技术领域，特别涉及一种高压铸造模具，包括静模框，动模框，压铸产品，当压铸时，将动模框向静模框方向移动，且将动模框上的定位销柱插入到静模框上的定位孔内，将外部铸造液体通过浇注孔注入到浇口内，使得铸造液通过浇口进入到静模芯和动模芯之间，外部气压机压动顶针固定板，使得铸造液在动模芯和静模芯之间被压铸成型，且设有导向柱，避免顶针发生偏移，提高压铸效果，且在进行压铸过程中，外部水泵持续对冷却水管和冷却管内部注入冷却液，使得冷却液在静模框与动模框的内部形成循环，提高压铸产品的冷却速度，进而提高压铸速度，且提高本实用新型的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具设备技术领域，特别涉及一种高压铸造模具。

背景技术

压力铸造简称压铸，实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，而在高压铸造中，常用的压射比压是从几千至几万千帕，甚至高达2×105千帕，充填速度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上，充填时间很短，具有产品质量高，生产效率高和经济效果优良等优点；

而现在的高压铸造模具在进行压铸时，长时间工作容易造成动模框和静模框之间产生偏差，造成铸件产品质量下降，影响铸件品质，且对高压铸造模具存在不便于降温的问题，影响压铸速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的长时间压铸时，容易造成模具之间产生偏差和不便于对铸件进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括静模框、动模框、压铸产品，所述静模框的一侧中间位置固定安装有静模芯，所述静模框的内部交织设有冷却水管，所述静模框的一侧开设有浇筑孔，所述静模框才一侧四角均开设有定位孔，所述动模框的一侧两端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有限位块，所述限位块与所述动模框之间卡接有顶针固定板，所述顶针固定板的一侧固定安装有顶针，所述顶针固定板的中间位置固定安装有导向套，所述导向套的内部套接有导向柱，所述动模框的另一侧的外部四角均固定安装有定位销柱，所述动模框的一侧中间位置固定安装有动模芯，所述动模框的一侧位于所述动模芯的一侧固定设有浇口，所述动模框位于所述动模芯的两侧均设有铸件渣包，所述压铸产品位于所述静模框的所述静模芯和所述动模框的所述动模芯之间。

优选的，所述静模框的两侧均设有连接凹槽。

优选的，所述冷却水管的两端延伸至所述静模框的一侧与所述外部相连通。

优选的，所述连接块均为U型结构。

优选的，所述导向柱的一端贯穿所述导向套延伸至所述动模框的内部，所述导向柱的另一端延伸至所述导向套的另一侧外部。

优选的，所述静模框上的所述定位孔与所述动模框上的所述定位销柱直径大小相同，且所述定位孔与所述定位销柱的数量均为四个。

优选的，所述动模框的一侧开设有进水口，所述动模框的内部交织设有冷却管，所述冷却管与所述进水口相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有定位销柱和定位孔，进而保证在长时间的压铸过程中静模框与动模框之间不会产生偏差，且设有导向柱，使得顶针的导向性，进而保证压铸产品的质量稳定性，且提高使用寿命；

2、本实用新型通过设有冷却水管，实时对本实用新型进行冷却处理，使得本实用新型在压铸时便于降温，提高压铸速度；

3、本实用新型设计合理，便于操作和使用，有效的提高高压压铸的生产进度和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧剖视图。