[实用新型]一种钢桶缩颈装置

说明书

本实用新型公开了一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，钢桶本体的顶部为缩颈结构；缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、第二圆弧部、斜线部和桶圈部，第一圆弧部的一端与钢桶本体的顶部相切，第一圆弧部的另一端与斜线部的一端相切，斜线部的另一端与第二圆弧部的一端相切，且该斜线部远离第一圆弧部的一端朝向钢桶本体的周向方向收拢，第二圆弧部的另一端与桶圈部相切；第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，斜线部与桶圈部的夹角为70°‑75°。本实用新型采用斜切线，所受压力得以分解，不会产生下陷变形，强度好，抗疲劳强度大，缩颈部位不会变形或损坏，保证钢桶质量。

技术领域

本实用新型涉及钢桶技术领域，特别是一种钢桶缩颈装置。

背景技术

钢桶(216.5L)缩颈结构可广泛应用于钢桶行业中生产各种规格的钢桶。目前国内大多对钢桶缩颈采用U型，这种钢桶存在以下不足和缺点：(1)、钢桶盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，U型缩颈钢桶采用螺栓抱箍时，螺栓佩戴不易紧固，螺栓往往与U型缩颈部位抵住，而且，紧固螺栓时，容易损伤抵住钢桶表面的漆膜或材料；(2)、钢桶内盛装产品后，存放或转运，钢桶一般是3个正装竖立堆码，U型缩颈钢桶堆码时间过长，底层钢桶在连续重压下疲劳损伤，缩颈部位容易变形或损坏，在长途运输过程中，钢桶发生抖动，钢桶之间或钢桶与运输工具之间相互碰撞或摩擦，造成钢桶缩颈部位下陷变形。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢桶缩颈装置，通过第一弧线部、第二弧线部和斜线部相切连接，采用斜切线，所受压力得以分解，不会产生下陷变形，强度好，抗疲劳强度大，缩颈部位不会变形或损坏，保证钢桶质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，所述钢桶本体的顶部为缩颈结构；

所述缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、第二圆弧部、斜线部和桶圈部，所述第一圆弧部的一端与所述钢桶本体的顶部相切，所述第一圆弧部的另一端与所述斜线部的一端相切，所述斜线部的另一端与所述第二圆弧部的一端相切，且所述斜线部远离第一圆弧部的一端朝向所述钢桶本体的周向方向收拢，所述第二圆弧部的另一端与所述桶圈部相切；所述第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，所述第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，所述斜线部与桶圈部的夹角为70°-75°。

钢桶盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，通过紧固件抱箍，通过缩颈结构将钢桶顶端的直径缩小，方便多个钢桶进行堆码重叠，上述缩颈结构的高度较高，方便与抱箍紧固，且抱箍紧固时与钢桶本体存在一定的距离，不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料，通过第一圆弧部和第二圆弧部分别与斜线部相切光滑连接，材料变形无转角，增加了缩颈结构的强度，斜线部与钢桶本体端口面的夹角为70°-75°，使的其堆码时所受压力得以分解，斜切面上受到的压力比横切面上受到的压力更小，不会产生下陷变形，进一步提高了钢桶堆叠时的稳定性，方便堆码存放或转运。

进一步地，所述第一圆弧部的半径为11mm-13mm。

相比传统的缩颈结构其缩颈圆弧的半径增大了，增加了缩颈结构的强度。

进一步地，所述第二圆弧部的半径为7mm-9mm。

相比传统的缩颈结构其缩颈圆弧的半径增大了，增加了缩颈结构的强度。

进一步地，所述缩颈结构的高度为65mm-70mm。

缩颈高度增加，钢桶本体盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，采用螺栓抱箍时，螺栓佩戴容易紧固，螺栓与缩颈部位不会抵住，紧固螺栓时，不会损伤钢桶本体表面的漆膜或材料。