[实用新型]圆锯片齿尖淬火机床

说明书

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是一种圆锯片齿尖淬火机床，包括工作台，工作台位移驱动装置，高频电源和感应线圈，工作台至于底座上，工作台与工作台位移驱动装置连接，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过中心轴与工件连接；工作台的一侧设置有升降台，升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置，纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接，纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置，横向位移底座与横向位移驱动装置连接，横向位移底座上设置有高频电源，高频电源的输出端设置有感应线圈。本实用新型的能够对锯片逐齿进行加热淬火，控制齿尖淬火的深度，保证齿尖淬火的质量和稳定性，降低了齿尖淬火的失败率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是一种圆锯片齿尖淬火机床。

背景技术

金属冷热切圆锯片齿尖淬火目前的形式一是炭精棒加热式单齿淬火，而是高频加热或火焰加热式连续淬火。

炭精棒加热时由于其炭精棒自身的损耗，全部淬火过程需要人工操作，并且时时修磨炭精棒的形状，劳动强度大，淬火质量根据不同操作人员而不同，质量差异大。另外，炭精棒的损耗数量比较大，造成一定的浪费。

高频加热或火焰加热方式，淬火的深浅不宜控制，经常造成齿根部位淬火，影响齿片的寿命，另外，由于是4-8个齿同时加热淬火，造成每张锯片的开始和结尾的锯齿无法淬火，高频淬火机的功率普遍高，达到100KW，需要消耗大量的电能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种逐齿加热，且加热均匀的圆锯片齿尖淬火机床。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锯片齿尖淬火机床，包括工作台，工作台位移驱动装置，高频电源和感应线圈，工作台至于底座上，工作台与工作台位移驱动装置连接，工作台上设置有伺服电机，伺服电机通过中心轴与工件连接；工作台的一侧设置有升降台，升降台上安装有纵向位移底座和纵向位移驱动装置，纵向位移底座与纵向位移驱动装置连接，纵向位移底座上设置有横向位移底座和横向位移驱动装置，横向位移底座与横向位移驱动装置连接，横向位移底座上设置有高频电源，高频电源的输出端设置有感应线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够逐齿进行加热淬火，并且能够控制齿尖淬火的深度，保证不同齿形大小的锯齿的淬火质量与淬火的稳定性，降低了齿尖淬火的失败率，提高了生产效率。

本实用新型利用高频电源作为加热电源，电源功率低，节省能源消耗。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

工作台位移驱动装置包括驱动电机一、丝杠一和丝母一，丝杠一与驱动电机的输出端连接，丝母一固定在工作台的内部，工作台通过丝母一与丝杠一的配合连接。

底座与工作台之间通过工作台滑轨连接。

工件置于中心轴上并通过胎芯固定。

纵向位移底座与升降台之间通过纵向滑道连接，横向位移底座与纵向位移底座之间通过横向滑道连接。

纵向位移驱动装置包括驱动电机二、丝杠二和丝母二，丝杠二与驱动电机二的输出端连接，丝母二固定在纵向位移底座的内部，纵向位移底座通过丝母二与丝杠二的配合连接。

横向位移驱动装置包括驱动电机三、丝杠三和丝母三，丝杠三与驱动电机三的输出端连接，丝母三固定在横向位移底座的内部，横向位移底座通过丝母三与丝杠三的配合连接。

升降台的下方设置有驱动电机四，升降台通过与驱动电机四输出端连接的丝杠四与升降台连接。

感应线圈为方形框架结构，且感应线圈设置在高频电源靠近工作台的一端。

附图说明