[实用新型]一种半蚀刻音圈马达簧片

说明书

本实用新型公开了一种半蚀刻音圈马达簧片，包括簧丝和内圈，所述内圈位于簧丝内并与簧丝固定连接，所述簧丝的一端固定连接在内圈的外侧壁上，另一端固定连接有固定片，所述固定片上设置有半蚀刻区；所述内圈的边角处设置有定位构件；本实用新型提升了簧片与导电端子之间的焊接可靠性；同时提升生产效率和良率。

技术领域

本实用新型涉及音圈马达簧片设备技术领域，具体是一种半蚀刻音圈马达簧片。

背景技术

音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动；利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置；目前常用于手机摄像头中进行透镜驱动，实现自动对焦调节；在具体应用过程中的音圈马达弹簧片的焊接端子需要焊接引脚端子，现有国内外音圈马达厂家较多的是采用电阻焊焊接引脚端子，焊接端子与引脚端子在焊接时但都是采用板与板相焊接，没有对焊接位置做特殊处理。

现有的音圈马达线圈与簧片、簧片与导电端子之间的焊接位置基本都采用锡焊或激光焊，锡焊是采用锡线或锡膏，用加热设备加热完成焊接，其焊接可靠性非常高，但在焊接完成后残留的助焊剂很难全部清除，有很高的产生粉尘的风险；而激光焊是无介质焊接，通过激光产生的高温使簧片与导电端子直接熔接在一起，但因为簧片本身为铜合金，其表面较光滑，激光能量容易被反射，造成在焊接位置的能量起伏较大，容易产生虚焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半蚀刻音圈马达簧片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半蚀刻音圈马达簧片，包括簧丝和内圈，所述内圈位于簧丝内并与簧丝固定连接，

所述簧丝的一端固定连接在内圈的外侧壁上，另一端固定连接有固定片，所述固定片上设置有半蚀刻区，簧丝之间构成框状结构，且相邻簧丝之间的阵列角度为90度；

所述内圈的边角处设置有定位构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述半蚀刻区设置在固定片的边缘或中央处，半蚀刻区可用整体下沉半蚀刻，也可采用网状或其他形状的半蚀刻。

作为本实用新型进一步的方案：所述半蚀刻区为固定片上形成的槽状结构，半蚀刻区的深度小于固定片的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述簧丝和固定片均设置为四个，四个所述簧丝组合形成框状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述半蚀刻区设置在其中两个所述固定片的表面上，半蚀刻区设置在固定片的正前表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述内圈包括两个第一内圈和两个第二内圈，两个所述第一内圈之间固定连接，两个所述第二内圈之间固定连接，第一内圈和第二内圈之间交替设置，且两个第一内圈之间的阵列角度为90度，两个第二内圈之间的阵列角度为90度，第一内圈和第二内圈之间的阵列角度为90度。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位构件为定位孔，所述定位孔开设在内圈上，定位孔的设置便于在安装簧片时的定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述内圈上还开设有点胶孔，所述点胶孔关于定位孔对称设置，点胶孔的设置便于通过胶水将簧片与载体粘接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在内圈的边角处开设定位孔，便于在安装簧片时对其进行定位，便于工作人员对簧片的安装操作；因半蚀刻区的区域为不光滑面，激光焊接时对激光能量的反射会很大程度的降低，从而保证激光能量的稳定性，极大的提升了簧片与导电端子之间的焊接可靠性；同时，因焊接可靠性的提升，对实现产品的自动化生产组装，提升生产效率和良率，也会有很大的帮助。

附图说明

图1为一种半蚀刻音圈马达簧片的正视图；