[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型提供一种模具，通过本实用新型的模具能够高效、高良品率地实现成型外周封闭的中空罩件。本实用新型涉及的模具，其用于成型外周封闭的中空罩件，模具包括型芯和至少一个型腔块，型芯与型腔块配合形成中空罩件，型腔块包括对称设置的一对第一型腔块以及对称设置的一对第二型腔块，第二型腔块的对称轴与第一型腔块的对称轴相互垂直，型芯活动地设置在一对第一型腔块和一对第二型腔块之间。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于成型外周封闭的中空罩件的模具。

背景技术

外周封闭的中空罩件通常成型困难，作为其中一个例子，一种作为零部件使用的环氧玻璃布罩子，是将环氧玻璃布进行多层层叠后成型所形成的罩子，该罩子具有四周封闭、一端封闭而另一端敞开的形状(如图9所示)。

要大批量生产该环氧玻璃布罩子，按常规的工艺流程，通常应用模具成型。但该罩子为环氧玻璃布(环氧树脂预浸料)材质，且四周封闭，因此难以在模具内进行加料，成型脱模也困难，从而不能较高品质、较高效地成型出罩子。通常，成型该罩子常用的工艺流程是设计一个型芯和型腔，用手工操作的方式，将环氧玻璃布一层一层地贴在型芯上面；然后，将型腔放在环氧玻璃布包裹好的型芯上面；最后，放在烘箱里烤数小时，从而成型该罩子。

然而，在以上现有技术中，一层环氧玻璃布的厚度约为0.15mm，罩子的厚度约为1.5mm，共需10层环氧玻璃布来层叠。10层环氧玻璃布贴在型芯上，将型芯包裹并和型腔配合一起放入烘箱烘干的方式成型罩子。

但是，该工艺成型的罩子容易脱层，且罩子表面质量不佳。一般成型数个罩子，才能选出一件符合要求的罩子，因此，成型极不稳定，交验合格率低，也不适合大批量生产。

可见，为了成型该罩子，模具成型是一种可选方案，但成型该罩子时有模具内难以加料的问题、以及因该环氧玻璃布罩子的结构要求，脱模角度小从而有脱模困难的问题。因此，一般常规的模具设计结构不能满足要求，无法成型该罩子。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具，本实用新型的目的在于，通过本实用新型的模具高效、高良品率地实现成型外周封闭的中空罩件(环氧玻璃布罩子)。

为了实现上述目的，本实用新型的模具，其用于成型外周封闭的中空罩件，所述模具包括型芯和至少一个型腔块，所述型芯与所述型腔块配合形成所述中空罩件，所述型腔块包括对称设置的一对第一型腔块以及对称设置的一对第二型腔块，所述第二型腔块的对称轴与所述第一型腔块的对称轴相互垂直，所述型芯活动地设置在一对所述第一型腔块和一对所述第二型腔块之间。

优选地，所述型芯的外壁上包覆有层叠的环氧玻璃布。

优选地，所述模具还包括锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述模具内，在合模时所述锁紧机构将所述型腔块朝向所述中空罩件进行锁紧。

优选地，所述锁紧机构包括一对第一楔紧块，一对所述第一楔紧块沿所述第一型腔块的对称轴对称设置，一对所述第一楔紧块的内侧表面分别与一对所述第一型腔块的外侧表面相配合。

优选地，所述锁紧机构还包括一对第二楔紧块，一对所述第二楔紧块沿所述第二型腔块的对称轴对称设置，一对所述第二楔紧块的内侧表面分别与一对所述第二型腔块的外侧表面相配合。

优选地，所述锁紧机构还包括侧抽芯机构，一对所述第二型腔块内分别设置有轴孔，所述轴孔的轴线均平行于所述第二楔紧块和第二型腔块相配合的表面，所述侧抽芯机构可活动地设置在所述轴孔中，并且所述侧抽芯机构的中心线与所述第二楔紧块的内侧表面平行。

优选地，所述模具还包括开模机构，所述开模机构在开模时使得所述型腔块分别向远离所述中空罩件外表面的方向移动。

优选地，所述开模机构包括第一弹簧机构，所述模具还包括上模板，所述第一弹簧机构设置在所述上模板上，所述第一弹簧机构的压缩方向与所述第一型腔块的运动方向相同。