[实用新型]一种含油污泥油水分离装置有效
申请号: | 201921429546.3 | 申请日: | 2019-08-30 |
公开(公告)号: | CN210796182U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 秦林波;韩军;赵波;陈旺生;廖华平;陈雄飞;张小三 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学;北京恩萨工程技术有限公司 |
主分类号: | C02F11/13 | 分类号: | C02F11/13;C02F11/10;C02F11/18;C02F103/10 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 王敏锋 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含油 污泥 油水 分离 装置 | ||
1.一种含油污泥油水分离装置,包括在给料器(5)和排料装置(16)之间通过输送管道(9)串联一段回转窑(4.1)、二段回转窑(4.2)的物料形成物料输送通路,其特征在于,所述一段回转窑(4.1)和二段回转窑(4.1)均包括受驱动旋转的回转筒体(4.5),和分别与回转筒体(4.5)两端转动衔接的进料排气装置(4.4)、出料进气装置(4.3);
所述二段回转窑(4.2)外套装热风加热套(10),热风加热套(10)的进气口(11)连通至热风炉(1),该热风加热套(10)还通过出气口(13)依次串联冷却器(23)、风机(22)、出料进气装置(4.3)的气路到所述一段回转窑(4.1)的进料排气装置(4.4)再连通至尾气处理管网;该二段回转窑(4.2)的进料排气装置(4.4)依次串联除尘器(2)、油分离器(3)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,所述回转筒体(4.5)外周套装有支撑装置(12)、传动装置(14),回转筒体(4.5)两端分别与进料排气装置(4.4)、出料进气装置(4.3)套接,进料排气装置(4.4)、出料进气装置(4.3)的内周或回转筒体(4.5)两端的外周安装轴承,进料排气装置(4.4)、出料进气装置(4.3)被限位固定,使进料排气装置(4.4)、出料进气装置(4.3)与回转筒体(4.5)旋转连接。
3.根据权利要求1所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,所述回转筒体(4.5)内套装布置有螺旋绞刀(6)的绞刀轴(6.1),绞刀轴(6.1)被固定在伸入回转筒体(4.5)的输送管道(9)上,绞刀轴(6.1)另一端与出料进气装置(4.3)旋转连接。
4.根据权利要求1所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,所示回转筒体(4.5)套接出料进气装置(4.3)的一端封装具有圆形通孔的隔板(4.6),连接套(4.8)安装于隔板(4.6)的圆形通孔内,相对隔板(4.6)转动连接,一段回转窑(4.1)的出料进气装置(4.3)、给料器(5)分别连通输送管道(9),所述输送管道(9)穿过进料排气装置(4.4)、连接套(4.8)沿伸至回转筒体(4.5)内。
5.根据权利要求4所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,所述隔板(4.6)与筒形的进料排气装置(4.4)之间围成集气腔,排气管(4.8)与集气腔连通,所述连接套(4.8)与回转筒体(4.5)同心布置,该连接套(4.8)还与输送管道(9)间隙配合,所述输送管道(9)外周与进料排气装置(4.4)一端密封连接。
6.根据权利要求4所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,所述出料进气装置(4.3)为筒形,出料进气装置(4.3)与回转筒体(4.5)的端面围合成集料腔,一段回转窑(4.1)的进气管(4.9)与集料腔连通,用于通入热风,输送管道(9)与集料腔连通,用于向进料排气装置(4.4)或排料装置(16)排料。
7.根据权利要求1所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,二段回转窑(4.1)的进气管(4.9)连通油分离器(3)。
8.根据权利要求1所述的含油污泥油水分离装置,其特征在于,所述热风加热套(10)与回转筒体(4.5)转动连接,该热风加热套(10)被限位固定。
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