[实用新型]一种水性环保油墨分装用下料设备

说明书

本实用新型公开了一种水性环保油墨分装用下料设备，包括外壳、料槽、支撑板和限位槽，所述外壳内壁两侧对称安装有固定块，固定块上面安装有压力传感器，压力传感器上面安装有料槽，料槽一侧外壁上有进料口管，所述进料口管上装有第二电磁阀，料槽下部出口上装有第一电磁阀，外壳上部装有支撑板，支撑板中开设有活动槽，活动槽上对称开设有嵌合槽，外壳内壁下部开设有限位槽，限位槽内活动安装有限位块，限位块上面装有均匀分布的弹簧。本实用新型通过设置料槽、推板、支撑板和弹簧，达到了减轻工作强度和保证分装重量的效果，避免了物料内部掺杂空气，影响分装质量，提高了设备实用性。

技术领域

本实用新型涉及分装装置技术领域，具体为一种水性环保油墨分装用下料设备。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品和儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

需要说明的是，一种水性环保油墨分装用下料设备均为市售产品，为现有技术，一种油墨快速分装装置在专利号为CN201620794280.2中已经公开，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

在油墨生产过程中，涉及到油墨的分装过程，现有的油墨分装结构和方法是采用人工手动分装，既耗时，工作单调， 易产生工人疲劳，而导致重量不准确，传统的分装设备，分装时料槽内部会粘附有物料，导致分装重量不准确，且分装过程中油墨内部含有大量气泡，影响分装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性环保油墨分装用下料设备，具备减轻工作轻度和保证分装重量的优点，解决了工作强度较重和分装重量不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性环保油墨分装用下料设备，包括外壳、料槽、支撑板和限位槽，所述外壳内壁两侧对称安装有固定块，固定块上面安装有压力传感器，压力传感器上面安装有料槽，料槽一侧外壁上有进料口管，所述进料口管上装有第二电磁阀，料槽下部出口上装有第一电磁阀，外壳上部装有支撑板，支撑板中开设有活动槽，活动槽上对称开设有嵌合槽，外壳内壁下部开设有限位槽，限位槽内活动安装有限位块，限位块上面装有均匀分布的弹簧。

所述的，所述活动槽内部活动安装有推杆，推杆外壁上对称装有嵌合块，嵌合块活动安装于嵌合槽内部，推杆贯穿活动槽下端部装在推板上，推板下面外壁贴合固定有橡胶垫。

所述的，所述限位块上部通过弹簧弹性连接有支撑板，支撑板下面安装有振动电机，支撑板上面放置有料桶。

所述的，所述进料口管背离第二电磁阀一侧面上装有橡胶进料管。

所述的，所述外壳一侧外壁上装有控制器，所述压力传感器第一电磁阀、第二电磁阀经导线与控制器的USB接口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置料槽、推板和压力传感器，达到了减轻工作强度和称重的效果，当物料通过橡胶进料管和进料口管进入料槽内部时，压力传感器接受料槽重量信号，当重量达到要求时，压力传感器给予控制器传递重量信号，控制器控制第二电磁阀闭合，并开启第一电磁阀，避免了人工称重，从而减轻了工作强度，提高了设备实用性。

2、本实用新型通过设置推板、支撑板和弹簧，达到了保证分装重量的效果，当第一电磁阀开启，物料通过料槽下端流出，并流至料桶内部，振动电机工作时带动料桶发生震动，保证物料在料桶内部均匀性，避免物料内部掺杂空气，保证分装质量，工组人员手动转动推杆，使嵌合块位于嵌合槽内部，下压推杆，从而带动推板进入料槽内部，橡胶垫与料槽内壁接触，从而达到了剐蹭料槽内部残留物料的目的，使残留的物料移动至料桶内部，保证了料桶重量，提高了设备实用性。