[实用新型]一种加工蚕丝被内丝胎的丝网拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种加工蚕丝被内丝胎的丝网拉丝装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有两根滑杆，每根所述滑杆上均滑动连接有两个底座，每个所述底座一侧均设有驱动器，所述驱动器滑动连接在滑杆上，所述驱动器上设有抽丝滚筒，所述底座上固定连接有绕线柱，所述底座上固定连接有第二夹板，所述第二夹板上转动连接有第一夹板。本实用新型通过在滑杆上调整底座到合适的位置，手动旋转旋柄，带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆穿过底座的一端抵在滑杆上，使底座不会发生侧移，接着将内丝胎的片状体夹持在第一夹板与第二夹板间，手动旋转第二旋柄，带动螺纹杆转动，挤压挤压板使滚子下压，压缩弹簧。

技术领域

本实用新型涉及丝网拉丝领域，尤其涉及一种加工蚕丝被内丝胎的丝网拉丝装置。

背景技术

蚕丝被是一种以蚕茧的天然蛋白长纤维为主要原料制成内胎的被子，作为内丝胎的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等品质和优点。蚕丝被的内丝胎的制作主要是将经多次拉伸蚕茧制成的片状体进行拉丝再层层叠加，然后经过翻被、定位等工序制成。常见的蚕丝被的内丝胎的拉丝多通过人工进行，即需要四个人分别拉住片状体的四角同时进行拉丝，这种方式劳动强度大，生产效率低，成本高，且无法保证同时拉丝的一致性，易导致蚕丝棉层厚度不均匀。

现有设备中，在夹持蚕丝被内丝胎的片状体时，夹持过紧容易导致片状体在拉丝过程中发生损坏，夹持过松容易片状体发生侧移，无法保证同时拉丝的一致性，影响拉丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有设备中，在夹持蚕丝被内丝胎的片状体时，夹持过紧容易导致片状体在拉丝过程中发生损坏，夹持过松容易片状体发生侧移，无法保证同时拉丝的一致性，影响拉丝的质量”的缺陷，从而提出一种加工蚕丝被内丝胎的丝网拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工蚕丝被内丝胎的丝网拉丝装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有两根滑杆，每根所述滑杆上均滑动连接有两个底座，每个所述底座一侧均设有驱动器，所述驱动器滑动连接在滑杆上，所述驱动器上设有抽丝滚筒，所述底座上固定连接有绕线柱，所述底座上固定连接有第二夹板，所述第二夹板上转动连接有第一夹板，所述第一夹板与第二夹板连接处固定连接有扭转弹簧，所述第一夹板上固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有螺母，所述螺母上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有第二旋柄，所述安装座内壁上滑动连接有挤压板，所述螺纹杆底端抵在挤压板上，所述挤压板下方设有多个滚子，所述安装座底侧穿插有多个T型杆，每个所述T型杆上均套接有弹簧。

优选的，两个所述滑杆分别为纵向滑杆和横向滑杆，所述纵向滑杆与横向滑杆呈交叉水平放置，所述横向滑杆位于纵向滑杆下方。

优选的，所述T型杆靠近滚子的一端呈T形设置，所述弹簧一端固定连接在安装座内壁上，所述弹簧另一端固定连接在T型杆呈T形设置的一端。

优选的，所述底座一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端穿过底座抵在滑杆上，所述第二螺纹杆另一端固定连接有旋柄。

优选的，所述驱动器内设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在抽丝滚筒上。

优选的，所述第一夹板与第二夹板一侧均固定连接有夹持垫，所述夹持垫表面设有防滑纹，所述夹持垫采用弹性橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过扭转弹簧将内丝胎的片状体夹持在第一夹板和第二夹板间，夹持垫可以保证片状体防滑防脱落，通过旋转第二旋柄可以微调夹持的松紧程度，多个T型杆穿过夹持垫抵在片状体上，便于夹持厚度不均匀片状体。

2、四个方向均设有夹持装置和抽丝装置，既保证了夹持片状体的稳定性，又保证了同时拉丝的一致性，加快了了拉丝的效率，提高了拉丝的质量。

附图说明