[实用新型]一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底

说明书

本实用新型公开了一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底，属于橡胶制品技术领域。本实用新型的高弹性中空成型橡胶保健鞋底，包括鞋底本体，鞋底本体内部为中空的密封腔体，增强弹性，密封腔体通过隔板均匀隔开为鞋底分腔体，以保证在提高弹性的基础上，提高支撑强度，而且，隔板的分布还可以和脚底的经脉相协调，有促进活血、按摩的保健效果；鞋底本体的内壁和隔板连接呈一个整体式结构，使用寿命长。并应用一次性成型生产系统一步法注射、中空、硫化工艺制得，在一个模具内完成保健鞋底的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。解决了橡胶鞋底弹性不足、生产中鞋底注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于橡胶制品技术领域，具体地说，涉及一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底。

背景技术

鞋子是日常生活中不可或缺的必需品，因应不同的功效及外型，市面上有各式各样琳琅满目的种类，但是不论鞋子的外观如何变化，穿着舒适与提供足部足够的保护才是最重要的。现代人们不论是为了工作需求或休闲生活，往往需要长时间行走或站立，而足部支撑人体的全部重量，长时间使用足部容易感到酸痛，甚至产生足底筋膜炎，因此一双令使用者穿着舒适的鞋子是最佳的辅助工具。

橡胶鞋底被广泛应用于运动鞋、皮鞋，也得到了认可，为降低成本，减轻重量，通常将其内上层设计成格栅结构，为保证其强度，格栅隔板较厚，没有弹性，一般格栅隔板朝上(与脚底接触)，为保证不嗝脚，鞋腔内设置足够的隔离鞋垫，当鞋垫破损后，整个鞋也就处于报废状态，因鞋底没有弹性，穿着后不适用于远距离行走，特别不适用于老年人穿着。

在现有技术的鞋底制品中，鞋底的用料一般至少有两种体系，一种是以SBS(苯乙烯系热塑性弹性体)和SEBS(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)的原料的塑料的物理化“结晶”体系；一种是以PU(聚氨酯)、RB(橡胶)等高分子材料为原料的化学反应法“交联”体系，两种体系均可以用熔融注射工艺进行注射成型。

两种体系虽然都广泛应用，但都存在相应的缺点：

第一种体系的SBS和SEBS材料价格高，遇高温易硫化而耐磨性较差；

第二种体系中，橡胶鞋底的成型和硫化要分开进行，虽然材料成本相对较低，但工艺成本较高，而且，硫化过程中，如果内部有孔隙，硫化过程难以保证整个半成品硫化均匀，成品动平衡效果较差，硫化后，孔隙内的高压气体在开模时还容易快速膨胀而爆炸，造成孔隙薄壁破裂而成为废品，工艺过程中，废品率较高；还需要说明的是，硫化是在专用硫化机进行，需对橡胶制品重新加压、加温，耗能、耗时、成本高，是橡胶制品工艺的一大弊病。

经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶鞋底时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题