[实用新型]一种应用3D技术的锅炉系统实时监控系统

说明书

本实用新型公开了一种应用3D技术的锅炉系统实时监控系统，其特征在于由锅炉PLC控制系统、OPC服务器、数据库服务器、3D监控平台、WEB服务器组成。首先对组成锅炉系统的设备进行3D建模，把建好锅炉系统3D场景模型导入到一款具有内置3D引擎的监控平台软件中，开发出360度可随意缩放、随意旋转的3D实时设备模型，监控软件通过实时数据驱动的3D动态效果，直观形象的反映设备的生产状态以及运行情况。将设备重要测点信息集成在该图中，准确监测其运行状态；当发生报警时能够自动弹出窗口显示报警地点及报警值，并显示处理预案。实现生产监控，场景漫游，故障定位，设备巡检等功能。

技术领域

本实用新型涉及电气自动化技术与计算机技术领域，更具体的说涉及一种应用3D技术的锅炉系统实时监控系统。

背景技术

目前3D技术应用越来越广泛，如在建筑行业的效果展示、视频的后期处理等领域都有相当成熟的案例经验，但在工业现场自动化监控领域确是空白一片。当下，在工业自动化监控系统使用二维平面界面作为人机界面，无法对工艺流程进行全方位展示，也无法对现场、设备进行精确掌握，同时起不到对新员工培训的作用。

本实用新型所解决的技术问题是将3D技术与工业自动化领域相结合，利用3D技术对工业现场的工艺、设备等进行全方位建模，形成完全反映工业现场的3D场景，同时将工业现场的传感器、执行器、设备参数等数据信息与3D场景无缝融合。在3D场景中对工艺、设备进行360度全方位实时监控，隐藏外围部件来展示设备内部的具体运行信息，设备快速定位等功能。

发明内容

本实用新型提供了一种应用3D技术的锅炉系统实时监控系统，用于真实直观、全方位的监视锅炉系统，一键巡检锅炉系统，培训新员工。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的应用3D技术的锅炉系统实时监控系统包括锅炉PLC控制系统1、OPC服务器2、数据库服务器4、3D监控平台3、WEB服务器5组成；其中锅炉PLC控制系统1实现控制功能；OPC服务器2实现3D监控平台3与锅炉PLC控制系统1数据交互的功能；数据库服务器4实现从OPC服务器2中实时获取数据并按监控和管理业务的需求组织存储数据的功能；3D监控平台3实现锅炉系统3D监控画面的开发与监控的功能；WEB服务器5实现通过网络在监控电脑上发布实时3D监控画面的功能。

优选的，3D实时锅炉系统生产监控画面通过OPC服务器2与开发好的锅炉控制系统下位程序建立数据通讯连接，实现位于3D实时锅炉系统生产监控画面上的各设备运行参数测点与锅炉控制系统下位程序进行数据交互，实时反映设备的运行状态。

优选的，锅炉系统的3D监控画面可通过WEB服务器5对外实时发布，通过网络在远程监控锅炉系统。

本实用新型有益效果：

将设备重要测点信息集成在该图中，准确监测其运行状态；当发生报警时能够自动弹出窗口显示报警地点及报警值，并显示处理预案。实现生产监控，场景漫游，故障定位，设备巡检等功能。

附图说明

图1 3D监控系统组成图

其中、1-锅炉PLC控制系统、2-OPC服务器、3-3D监控平台、4-数据库服务器、5-WEB服务器。

具体实施方式

为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型，现结合附图及具体实施例进一步描述本实用新型所述的一种应用3D技术的锅炉系统实时监控系统。