[实用新型]一种冶金渣制造水泥混料装置

说明书

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架。该冶金渣制造水泥混料装置，通过电机二与电机三的配合使用，可以使搅拌箱内的原料混合的更均匀，缩短混合的时间，电机二控制搅拌杆转动，搅拌杆从内部搅拌原料，使原料混合均匀，电机三控制搅拌箱多方向的转动，从外部加速原料的混合，搅拌箱可以多方向的转动，防止原料在向心力的作用下发生聚集。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种冶金渣制造水泥混料装置。

背景技术

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料，然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料，然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥，这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥，水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥，掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等，这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料，在水泥生产过程中需要将多种原料进行混合。

现有的混合设备加料不方便，不易将多种原料进行充分搅拌混合，设备内部易存在搅拌死角，且搅拌结构单一，产品的品质不稳定。

实用新型内容

针对现有水泥混料装置的不足，本实用新型提供了一种冶金渣制造水泥混料装置，具备原料混料速度快且混合均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架，所述支撑架的中部活动连接有搅拌箱，所述支撑架的顶端固定连接有称量斗，所述称量斗的进料口位于从动轮的下方，所述称量斗的底端活动连接有活动门，所述称量斗的底端一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有液压活塞一，所述液压活塞一的末端与活动门的一端固定连接。

优选的，所述主动轮的外圈缠绕有传送带，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述主动轮另一面的中部设有锥齿，所述主动轮下方的地面上固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与主动轮上的锥齿相卡接。

优选的，所述液压活塞一的顶部依次固定连接有进液口和出液口，所述进液口和出液口的顶部均固定连接有进液管，所述液压活塞一通过进液管与液压系统固定连接。

优选的，所述搅拌箱的顶部一侧设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料斗，所述搅拌箱的顶部另一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有连接套，所述连接套的另一端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿并延伸至搅拌箱的内腔且搅拌杆与搅拌箱的顶部活动连接，所述电机二的数量是三个，且三个电机二依次排列。

优选的，所述搅拌箱的外圈中部设有齿条带，所述支撑架的中部固定连接有电机三，所述电机三的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条带相啮合。

优选的，所述搅拌箱的底部活动连接有电磁门。

优选的，所述电机一左侧的地面上固定连接有滑道，所述滑道的外圈卡接有滑板，所述滑板的顶部均匀固定连接有三个给料机，所述滑道一侧的地面上固定连接有液压活塞二，所述液压活塞二的末端与滑板固定连接，所述给料机给料管的末端位于传送带的上方。

与现有水泥混料装置对比，本实用新型具备以下有益效果：