[实用新型]一种活性焦强化除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种活性焦强化除尘系统，包括：斜槽，斜槽包括：斜槽本体、设置于斜槽本体内的透气层，斜槽本体、透气层均相对于水平面倾斜设置，斜槽本体的高度较高的一端开设有与输送设备出口连通的活性焦入口，斜槽本体的高度较低的一端开设有与输送设备入口连通的活性焦出口；斜槽本体的下端面开设有气体入口，斜槽本体的高度较低的一端开设有气体出口；空气风机，空气风机的出口与气体入口连通；除尘器，斜槽本体的气体出口与除尘器的内部连通，除尘器的底部设有卸灰阀，卸灰阀通过落灰管与灰罐连通；除尘风机，除尘风机与除尘器的内部连通。本实用新型通过空气流化颗粒活性焦及粉尘，提高活性焦内的粉尘的脱除效率，满足新的环保要求。

技术领域

本实用新型涉及活性焦的输送除尘结构设计，尤其涉及一种活性焦强化除尘系统。

背景技术

活性焦干法烟气联合净化技术是一种可资源化的干法烟气净化技术，该技术是以煤基活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的SO₂，完成吸附后的活性焦通过加热方式再生，解吸出的高浓度SO₂混合气体。利用活性焦的催化功能，按适量氨氮比加入的氨将烟气中的NOx还原成N₂和水，同时，对烟气中的粉尘、重金属、二噁英均有较好的脱除效果。随着国家政策污染物排放指标的不断收紧，烟尘、二氧化硫、氮氧化物超低排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³。

现有技术的活性焦输送系统除了主体设备吸附塔和再生塔以外，还包括输送装置和溜管，在循环过程中，由于活性焦与溜管的摩擦或撞击，活性焦和溜管均会受到不同程度的磨损，导致活性焦损耗大或溜管易被磨穿，且活性焦输送系统对活性焦内的粉尘的脱除效率有限，无法满足新的环保要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活性焦强化除尘系统，减少活性焦的损耗同时保证活性焦内粉尘的脱除效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种活性焦强化除尘系统，包括：斜槽，所述斜槽包括：斜槽本体、设置于所述斜槽本体内的透气层，所述斜槽本体相对于水平面倾斜设置，所述透气层相对于水平面倾斜设置，所述斜槽本体的高度较高的一端开设有活性焦入口，所述活性焦入口与输送设备出口连通，所述斜槽本体的高度较低的一端开设有活性焦出口，所述活性焦出口与输送设备入口连通；所述斜槽本体的下端面开设有气体入口，所述斜槽本体的高度较低的一端的上端面上开设有气体出口；空气风机，所述空气风机的出口与所述气体入口连通；除尘器，所述斜槽本体的气体出口与所述除尘器的内部连通，所述除尘器的底部设有卸灰阀，所述卸灰阀通过落灰管与灰罐连通；除尘风机，所述除尘风机与所述除尘器的内部连通。

上述结构中，通过倾斜设置的斜槽输送活性焦，空气风机将空气鼓入斜槽内，空气通过孔板使活性焦在斜槽内呈疏密流运动向前，其中，小于2mm颗粒活性焦及粉尘被空气流化后经过气体出口进入除尘器内，然后通过除尘风机抽入除尘器净化后的空气，最后排入烟气入口进行后续处理，其中，除尘器内收集的粉尘经卸灰阀以及落灰管进入灰罐中，通过空气流化颗粒活性焦及粉尘，使得活性焦与颗粒活性焦、粉尘能够更好的分离，从而提高了活性焦内粉尘的脱除效率，且由于活性焦是通过斜槽传输的，不会与斜槽产生剧烈的撞击，从而减少活性焦的损耗。

优选地，所述斜槽本体和水平面的夹角为15°～25°。

上述结构中，通过斜槽输送活性焦，因斜槽的角度小于活性焦的堆积角，能有效的降低整个斜槽的总高度，从而降低输送设备的提升高度，降低整个系统的投资成本。

优选地，所述透气层为孔板，所述孔板的开孔率为20％～40％。

上述结构中，保证开孔率在20％～40％之间，能够使得空气顺畅地流到孔板的上方，从而流化颗粒活性焦及粉尘。

优选地，所述气体入口设有若干个，相邻所述气体入口之间的间距为2m～3m。