[实用新型]一种聚丙烯生产用高效聚合釜

说明书

本实用新型公开了一种聚丙烯生产用高效聚合釜，包括釜体筒体，釜体筒体的内腔中安装有换热管，换热管由上换热管、中换热管和下换热管三部分组成；上换热管和下换热管分别为半圆形弯管结构，上换热管的两个端部分别与中换热管的上端部进行连通，中换热管的下端部分别与下换热管的两个端部进行连通；釜体筒体的内腔中设有搅拌轴，搅拌轴的下端部通过轴承座进行固定，轴承座通过螺栓固定于安装板的上表面，安装板呈圆盘结构，安装板的周围固定有三个呈圆周均布的支撑杆，支撑杆倾斜设置，支撑杆的下端部焊接固定于下椭圆封头的内表面；本实用新型提供的聚合釜，可以提高聚合釜的热传递性，使物料混合均匀；确保产品的品质和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯生产用高效聚合釜，属于聚丙烯生产设备技术领域。

背景技术

聚丙烯是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物。它作为一种高分子塑料，在现代工业生产中占有重要的地位，是五大通用合成树脂之一。聚丙烯性能优异，用途广泛，近年来国内的产量增长也很快，是生产发展速度最快的塑料品种之一。

聚丙烯的生产工艺一般包括丙烯精制、聚合、闪蒸和丙烯回收四个主要的部分，其中丙烯精制包括丙烯干燥、丙烯脱硫、丙烯脱氧和丙烯脱砷等工艺步骤；聚合是在聚合釜内完成，需要加入催化剂、活化剂等，在3.2-3.8MPa、70-78℃条件下反应1.5～2.5小时，反应过程中不断进行搅拌，最后物料接近“干锅”；闪蒸就是在突然减压的情况下除去聚丙烯粉料中的挥发性物质，并降低聚丙烯粉料的温度。丙烯回收的原理是将气相丙烯压缩到2.0MPa，冷却至32℃以下变为液相丙烯，而在这一温度下，氮气不能液化，气液分离后便得到液相丙烯。

现有技术中的聚合釜在使用过程中还存在不足之处，比如说聚合釜的热传递较差、物料混合不均匀，造成聚合釜的温度控制开环不稳定，使温度控制变得非常困难，进一步地影响产品的生产效率；另外聚合釜的搅拌轴长度普遍较长，在使用过程中会发生偏斜现象，会直接影响轴封的可靠性，进而影响着产品的品质，生产效率及装置运转的稳定；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚丙烯生产用高效聚合釜，可以提高聚合釜的热传递性；可以使物料混合充分均匀；确保轴封的可靠性，保证产品的品质；提高产品的生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚丙烯生产用高效聚合釜，包括釜体筒体，釜体筒体的内腔中安装有换热管，换热管由上换热管、中换热管和下换热管三部分组成；上换热管和下换热管分别为半圆形弯管结构，上换热管的两个端部分别与中换热管的上端部进行连通，中换热管的下端部分别与下换热管的两个端部进行连通；所述上换热管的中部位置处安装有水平设置的换热管冷却水入口，下换热管的中部位置处安装有水平设置的换热管冷却水出口；所述釜体筒体的内腔中设有搅拌轴，搅拌轴的下端部通过轴承座进行固定，轴承座通过螺栓固定于安装板的上表面；所述安装板呈圆盘结构，安装板的周围固定有三个呈圆周均布的支撑杆；所述支撑杆倾斜设置，支撑杆的下端部焊接固定于下椭圆封头的内表面。

进一步地，所述上换热管和下换热管均水平设置；所述中换热管竖直设置，数量为两个。

进一步地，所述搅拌轴的主体上安装有螺旋搅拌叶片和刮板，刮板位于螺旋搅拌叶片的下方，刮板的形状与下椭圆封头内表面的形状相适应。

进一步地，所述釜体筒体上端安装有上椭圆封头，下端安装有下椭圆封头，上椭圆封头上安装有丙烯催化剂入口、丙烯活化剂入口、氮气入口、放空口和备用口。

进一步地，所述釜体筒体和下椭圆封头的外部套设有夹套筒体，夹套筒体内部形成夹腔，夹腔内设有螺旋导流板。

进一步地，所述釜体筒体的筒壁上设有固相测温口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：