[实用新型]一种高效型砖体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高效型砖体成型装置，其技术方案要点是：一种高效型砖体成型装置，包括机架、模框，机架上设有第一气缸，第一气缸的伸缩端上设有压模，模框的下端设有转盘，模框沿圆周方向均匀的设置在转盘上，模框不少于两个，转盘的下端设有电机，转盘上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端与模框连接，模框在第二气缸的作用下向靠近压模的方向移动。本实用新型的一种高效型砖体成型装置能够持续保持砖体成型的操作，不需要等待将框体填充满原料，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种砖体成型装置，更具体地说，它涉及一种高效型砖体成型装置。

背景技术

用粘土烧制的实心砖，曾经是我国建筑行业的当家材料，然而，随着人类社会的不断进步，烧制粘土砖所造成的巨大危害也越来越惊人：烧制粘土砖需要从耕地中取用大量的粘土，会破环耕地；同时烧制粘土转需要消耗大量的煤炭，同时也会产生大量的废气、粉尘和二氧化碳，严重污染环境。因此随着国家“禁粘限实”政策的提出，大大推动了免烧制砖设备的发展。

在现有的免烧制砖设备中，主要通过液压系统将各种颗粒状、粉末状等可塑性材料压制成型，而在成型过程中原料容易粘附在模框中，不易脱落，必要时需要人工协助受到退料，增加了工人的劳动强度，影响制砖的效率。

针对上述问题，公告号为CN208392285U的中国专利公开的一种制砖用成型装置，通过设置机架，在机架上焊接固定有成型模框用于放置原料，成型模框的下部连接有托板用于承托成型模框内的原料使不会掉落，在托板的下部连接有顶升气缸用于将完成成型的砖体脱离模框，在机架的顶部设有压料气缸，压料气缸的伸缩端连接有压模用于将原料冲压成型成砖体，在压模上通过滑动连接有滑杆，在滑杆上设有退料板，在退料板的重力作用下将成型完成的砖体推出模框。在上述方案中通过将模框采用固定连接的方式，在顶升气缸的作用使托板与模框贴合，并将原料倒入模框中使原料不会掉落，但是该种设计需要等待将模框填充满原料后才能进行砖体成型的操作，浪费了大量的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的需要等待将模框填充满原料之后才能进行砖体成型的操作，浪费了大量的时间的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够持续保持砖体成型的操作，不需要等待将框体填充满原料，生产效率高的一种高效型砖体成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效型砖体成型装置，包括机架、模框，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端上设有压模，所述模框的下端设有转盘，所述模框沿圆周方向均匀的设置在转盘上，所述模框不少于两个，所述转盘的下端设有电机，所述转盘上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与模框连接，所述模框在第二气缸的作用下向靠近压模的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过设置机架，在机架上设有第一气缸，在第一气缸的伸缩端上设有压模，在第一气缸的作用下使压模对原料进行冲压成型；在机架上设有电机，电机的输出轴上设有转盘，在转盘上沿圆周方向上均匀的设置有不少于两个的模框，将原料填充满远离压模一端的一个模框，在电机的带动下转动转盘，使已经充满原料的模框转动至压模的正下方，压模在第一气缸的带动下对模框内的原料进行冲压成型，此时能够对另一个远离压模的空模框填充原料，避免了需要等待填充原料的过程；在转盘上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端与模框连接，当砖体成型后，模框在第二气缸的作用下向靠近压模的方向移动，且此时压模位置保持变，从而使成型后的砖体能够脱离模框。

本实用新型进一步设置为：所述模框上靠近转盘中心的一侧设有第三气缸，所述第三气缸固定连接在转盘上，所述模框远离第三气缸的一侧设有传送带，所述传送带固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，在模框靠近转盘中心的一侧设有固定连接在转盘上的第三气缸，使第三气缸与模框位置保持不变，在模框远离第三气缸的一侧设有固定连接在机架上的传送带，在第三气缸的作用下将成型的砖体推至传送带上进入下一步工序。